СП РК 4.02-105-2013 Котельные установки

Настоящий свод правил распространяется на проектирование новых, реконструируемых и расширяемых котельных, работающих на любом виде топлива, с общей установленной тепловой мощностью 360 кВт и более с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами, с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см2) включительно и с температурой воды не более 200 °С, включая установки для комбинированной выработки электроэнергии для собственных нужд.

Настоящий свод правил не распространяется на проектирование котельных тепловых электростанций, в том числе пиковых, передвижных котельных, котельных с электродными котлами, котлами-утилизаторами, котлами с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и другими специализированными типами котлов для технологических целей, а также на проектирование автономных источников теплоснабжения, интегрированных в здания.

Общие требования по обеспечению безопасности котельных установок, зданий и сооружений, инженерных сетей котельных приведены в СН РК 4.02-05.

Оборудование и материалы, используемые при проектировании котельных, в случаях, установленных документами в области стандартизации, должны иметь сертификаты соответствия требованиям норм и стандартов РК.

При проектировании котельных с паровыми и водогрейными котлами с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и с температурой воды более 115 °С рекомендуется соблюдать соответствующие нормы и правила в области промышленной безопасности, а также документы в области стандартизации.

Проектирование новых и реконструируемых котельных должно осуществляться в соответствии с разработанными и согласованными в установленном порядке схемами теплоснабжения, или с обоснованиями инвестиций в строительство, принятыми в схемах и проектах районной планировки, генеральных планов городов, поселков и сельских поселений, проектов планировки жилых, промышленных и других функциональных зон или отдельных объектов.

Проектирование котельных, для которых не определен в установленном порядке вид топлива, не допускается. Вид топлива и его классификация (основное, при необходимости аварийное) определяется по согласованию с региональными уполномоченными органами власти. Количество и способ доставки рекомендуется согласовать с топливоснабжающими организациями.

Котельные по целевому назначению в системе теплоснабжения подразделяются на:

- центральные в системе централизованного теплоснабжения;

- пиковые в системе централизованного и децентрализованного теплоснабжения на базе комбинированной выработки тепловой и электрической энергии;

- автономные системы децентрализованного теплоснабжения.

Котельные по назначению подразделяются на:

- отопительные – для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения;

- отопительно-производственные – для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения, технологического теплоснабжения;

- производственные – для обеспечения тепловой энергией систем технологического теплоснабжения.

Котельные по надежности отпуска тепловой энергии потребителям подразделяются на котельные первой и второй категории. К первой категории относятся:

- котельные, являющиеся единственным источником тепловой энергии системы теплоснабжения;

- котельные, обеспечивающие тепловой энергией потребителей первой и второй категории, не имеющих индивидуальных резервных источников тепловой энергии. Перечни потребителей по категориям устанавливаются в задании на проектирование. Ко второй категории – остальные котельные.

В котельных с паровыми и пароводогрейными котлами общей установленной тепловой мощностью более 10 МВт с целью повышения надежности и энергоэффективности при технико-экономических обоснований рекомендуется установка паровых турбогенераторов малой мощности с напряжением 0,4 кВ с паровыми противодавленческими турбинами для обеспечения покрытия электрических нагрузок собственных нужд котельных или предприятий, на территории которых они находятся. Отработавший пар после турбин может быть использован: на технологическое пароснабжение потребителей, для нагрева воды систем теплоснабжения, на собственные нужды котельной. В водогрейных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, для этих целей допускается использование газотурбинных или дизельных установок. При проектировании электроэнергетической надстройки для выработки электрической энергии для собственных нужд котельной и/или передачи ее в сеть рекомендуется осуществлять в соответствии с СНиП РК 4.04-10. В случае если для разработки проектной документации недостаточно требований по надежности и безопасности, установленных нормативными документами, или такие требования не установлены, рекомендуется разрабатывать и утверждать в установленном порядке специальные технические условия Технического регламента «Требования к безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий».

Для теплоснабжения зданий и сооружений от блочно – модульных котельных рекомендуется предусматривать возможность работы оборудования котельной без постоянно присутствующего персонала.

Расчетная тепловая мощность котельной определяется как сумма максимальных часовых расходов тепловой энергии на отопление, вентиляцию и кондиционирование, средних часовых расходов тепловой энергии на горячее водоснабжение и расходов тепловой энергии на технологические цели. При определении расчетной тепловой мощности котельной должны учитываться также расходы тепловой энергии настр. 145 собственные нужды котельной, потери в котельной и в тепловых сетях с учетом энергетической эффективности системы.

Расчетные расходы тепловой энергии на технологические цели рекомендуется принимать по заданию на проектирование. При этом должна учитываться возможность несовпадения максимальных расходов тепловой энергии для отдельных потребителей.

Расчетные часовые расходы тепловой энергии на отопление, вентиляцию, кондиционирование и горячее водоснабжение должны приниматься по заданию на проектирование, при отсутствии таких данных – определяться по СНиП 3.05.03.

Число и производительность котлов, установленных в котельной, рекомендуется выбирать, обеспечивая: расчетную производительность (тепловую мощность котельной согласно п.4.11 стабильную работу котлов при минимально допустимой нагрузке в теплый период года. При выходе из строя наибольшего по производительности котла, в котельных первой категории оставшиеся котлы должны обеспечивать отпуск тепловой энергии потребителям первой категории:

- на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции – в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

- на отопление и горячее водоснабжение – в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца. При выхода из строя одного котла независимо от категории котельной, количество тепловой энергии, отпускаемой потребителям второй категории, должно обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03. Число котлов, устанавливаемых в котельных, и их производительность, рекомендуется определять на основании технико-экономических расчетов. В котельных рекомендуется предусматривать установку не менее двух котлов; в производственных котельных второй категории – установка одного котла.

В проектах котельных рекомендуется использовать поставляемые заводами- изготовителями котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, турбины с противодавлением, газотурбинные и газопоршневые установки с генераторами напряжением 0,4 кВ, золоуловители и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении полной заводской и монтажной готовности.

Проекты блоков вспомогательного оборудования с трубопроводами, системами автоматического контроля регулирования сигнализации электротехническим оборудованием повышенной заводской готовности разрабатываются по заказу и заданиям монтажных организаций.

Открытая установка оборудования в различных климатических зонах возможна, если это допускается инструкциями заводов – изготовителей и отвечает по шумовым характеристикам требованиям в СН РК 2.04-02.

Компоновка и размещение технологического оборудования котельной должны обеспечивать:

- условия для механизации ремонтных работ;

- возможность использования при ремонтных работах напольных подъемно- транспортных механизмов и устройств. Для ремонта узлов оборудования и трубопроводов массой более 50 кг рекомендуется предусматривать, как правило, инвентарные грузоподъемные устройства. При невозможности использования инвентарных грузоподъемных устройств рекомендуется предусматривать стационарные грузоподъемные устройства (тали, тельферы, подвесные и мостовые краны).

В котельных по заданию на проектирование рекомендуется предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения ремонтных работ. При этом рекомендуется учитывать возможность выполнения работ по ремонту указанного оборудования соответствующими службами промышленных предприятий или специализированными организациями.

Принятые в проекте основные технические решения должны обеспечивать:

- надежность и безопасность работы оборудования;

- максимальную энергетическую эффективность котельной;

- экономически обоснованные затраты на строительство, эксплуатацию и ремонт;

- требования охраны труда;

- требуемые санитарно-бытовые условия для эксплуатационного и ремонтного персонала;

- требования охраны окружающей среды.

Тепловую изоляцию оборудования котельных, трубопроводов, арматуры, газоходов, воздуховодов и пылепроводов рекомендуется предусматривать с учетом требований СНиП РК 4.02-42 и СН РК 4.02-02.

Генеральные планы котельных рекомендуется разрабатывать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 3.01-03 с учетом требований настоящих правил.

Проектирование узлов железнодорожного, автомобильного и непрерывного транспорта для снабжения котельных должно осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в СНиП 2.05.07, СН РК 2.04-01, СНиП РК 3.03-09.

Выбор и отвод земельного участка для строительства котельной рекомендуется производить в соответствии с проектами планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, генеральными планами предприятий, схемами генеральных планов групп предприятий (промышленных узлов) и схемами теплоснабжения этих объектов в порядке, установленном в СН РК 3.01-00. Размеры земельных участков котельных, располагаемых в районах жилой застройки, рекомендуется принимать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 3.01- 03. Для котельных большой мощности, выполняющих функции тепловых станций, размеры земельных участков должны определяться проектом.

Компоновка генерального плана котельной должна решаться с учетом подходов железных и автомобильных дорог, выводов инженерных коммуникаций и наиболее рациональных технологических связей в увязке с генеральной схемой развития района (квартала, узла) и с учетом архитектурных требований. Порядок согласования размещения котельной и ее сооружений, которые могут угрожать безопасности полетов воздушных судов или создавать помехи для нормальной работы радиотехнических средств аэродромных служб, а также размеры земельных участков рекомендуется принимать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 3.01-00.

При проектировании генерального плана котельной рекомендуется предусматривать возможность размещения укрупнительно - сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необходимых на период производства строительно-монтажных работ.

Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспомогательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных предприятий, рекомендуется объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооружениями этих предприятий.

При проектировании котельных рекомендуется предусматривать главный корпус котельной; при необходимости может предусматриваться отдельно стоящее здание машинного зала для установки турбогенераторов, сооружения топливного хозяйства и золошлакоудаления, трансформаторную подстанцию, газорегуляторный пункт (ГРП), станцию сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, здание водоподготовки и реагентного хозяйства. Указанные здания и сооружения допускается объединять, соблюдая требования Раздела 13. Вместимость складов жидкого топлива не должна превышать величин, установленных в СН РК 3.01-03 для складов второй категории.

Территория котельной должна иметь ограждения за исключением случаев размещения ее на территории промышленного предприятия.

Вне пределов площадки котельной допускается располагать разгрузочные устройства топливоподачи, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения, золошлакоотвалы с оформлением отводов земельных участков в установленном порядке.

Территория мазутного хозяйства должна иметь ограждение, если она располагается не на территории промышленного предприятия.

Баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения должны иметь ограждения в соответствии с требованиями Раздела 5.3.2.7.

Систему водоотвода с территории котельной рекомендуется проектировать открытой, а в условиях застройки – в увязке с сетями производственной и ливневой канализации предприятия или района, в котором размещается котельная по техническим условиям.

Расстояния от зданий и сооружений до отдельно стоящей котельной, а также от оборудования, расположенного на открытых площадках, до жилых и общественных зданий рекомендуется определять согласно Санитарных правил «Санитарно- эпидемиологические требования по установлению санитарно-защитной зоны производственных объектов».

Золошлакоотвалы рекомендуется проектировать с учетом возможности комплексной переработки по безотходной технологии золы и шлака для нужд строительства. При невозможности использования золы и шлака для нужд строительства золошлакоотвалы рекомендуется проектировать, соблюдая следующие условия:

- размеры площадки золошлакоотвалов рекомендуется предусматривать с учетом работы котельной не менее 25 лет с выделением первой очереди строительства, рассчитанной на эксплуатацию котельной в течение 10 лет;

- золошлакоотвалы рекомендуется размещать на непригодных для сельского хозяйства земельных участках вблизи площадки котельной;

- для золошлакоотвалов рекомендуется использовать низины, овраги, заболоченные места, выработанные карьеры, с учетом перспективного развития района строительства.

Транспортирование шлака и золы к месту отвала должно производиться с учетом требований по охране окружающей среды. На золошлакоотвалах рекомендуется предусматривать мероприятия по защите водоемов от выноса золы и шлака дождевыми и паводковыми водами, а также от ветровой эрозии.

Выбор схемы и системы транспортного обслуживания котельной рекомендуется выполнять согласно СНиП 2.05.07 и на основании технико- экономического расчета, исходя из ее расчетной производительности, места расположения котельной, очередности строительства и перспектив расширения.

При железнодорожном обслуживании режим подачи подвижного состава под разгрузку (весовая норма подачи, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузоподъемность вагонов и цистерн) устанавливаются по согласованию со станцией примыкания. При установлении весовой нормы подачи рекомендуется учитывать вместимость склада топлива котельной и склада реагентов для водоподготовки, рассчитанные в соответствии с 13 и 12 настоящих правил.

Для котельных при доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом основной автомобильный въезд, связывающий площадку котельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения или закольцованную дорогу

В проектах рекомендуется предусматривать возможность подъезда автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и к оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках.

Дороги для автомобильного транспорта должны иметь твердые покрытия.

Для перевозки жидкого топлива и золошлаковых отходов рекомендуется предусматривать специальные автотранспортные средства. Объемно-планировочные и конструктивные решения.

При проектировании зданий и сооружений котельных рекомендуется руководствоваться требованиями, приведенными в СН РК 3.01-03, СН РК 3.02-15, СН РК 2.04-01, СН РК 3.01-00 и настоящего свода правил.

При проектировании котельных рекомендуется обеспечивать единое архитектурное и композиционное решение всех зданий и сооружений, простоту и выразительность фасадов и интерьеров, а также предусматривать применение экономичных конструкций и отделочных материалов.

Внешний вид, материалы и цвет наружных ограждающих конструкций котельных рекомендуется выбирать, учитывая архитектурный облик расположенных вблизи зданий и сооружений.

Ограждающие и конструктивные материалы для котельных, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь техническое свидетельство, санитарно- гигиенический и пожарный сертификат соответствия требованиям норм и стандартов Республики Казахстан.

Геометрические параметры зданий и сооружений, размеры пролетов, шагов колонн и высот этажей должны соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 23838. Размеры пролетов этажерок допускается принимать кратными 1,5 м.

Высоту встроенных антресолей или площадок под оборудование рекомендуется принимать по технологическим требованиям и назначать их кратными 0,3 м.

Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях.

Место установки котлов в производственных помещениях должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей.

В здании котельной рекомендуется предусматривать бытовые и служебные помещения. В здании котельной не допускается размещать бытовые и служебные помещения, не предназначенные для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

На каждом этаже помещения котельной должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход, если площадь этажа менее 200 м2 и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных – при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.

Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно- производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

У ворот помещения котельной, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака, рекомендуется устраивать тамбур или воздушную тепловуюстр. 150 завесу. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива или удалении золы и шлака.

Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения. Для монтажа крупноблочного оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных должны предусматриваться монтажные проемы. Такие проемы должны предусматриваться со стороны расширения котельной.

Отметку чистого пола котельного зала рекомендуется принимать на 0,15 м выше планировочной отметки земли у здания котельной. Размещение приямков в зоне расположения котла не допускается. Разрешается устраивать приямки под котлами, если такая необходимость вызвана условиями обслуживания котла. В этом случае должна быть предусмотрена вентиляция приямка.

В зданиях и помещениях котельных с явными избыточными тепловыделениями величина сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций не нормируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки), для которых она выбирается, в соответствии с СН РК 2.04-02.

При проектировании зданий и сооружений котельных рекомендуется руководствоваться номенклатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конструкций, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов.

Несущие конструкции зданий и сооружений котельных, как правило, рекомендуется проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования.

Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, рекомендуется предусматривать сборными в уровне чистого пола. Перекрытия участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съем плит, масса съемного щита или плиты не должна превышать 50 кг.

Конструкции каналов и полов должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения оборудования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов.

Расстояние от площадок или верхней части обмуровки котла, с которых производится обслуживание арматуры, гарнитуры, контрольно-измерительных приборов, до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) котельной должно быть не менее 2 м. Расстояние от пола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними должно быть не менее 2 м.

Если котел не обслуживается в верхней части обмуровки и нет необходимости перехода по верху котла, через барабан, сухопарник или экономайзер, то расстояние от верхней части обмуровки до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должно быть не менее 0,7 м.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных, работающих с постоянным присутствием обслуживающего персонала (расстояние междустр. 151 котлами и строительными конструкциями, ширина проходов), а также устройство площадок и лестниц для обслуживания оборудования в зависимости от параметров теплоносителя рекомендуется предусматривать в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий». Для блочно-модульных котельных и котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, размеры проходов принимаются с учетом конструктивных особенностей блок – модуля, позволяющих соблюсти указанные выше нормы и обеспечить свободный доступ к оборудованию при техническом обслуживании, монтаже и демонтаже оборудования и за счет легкосъемных конструкций блок – модуля.

Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м. Для котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м, а также для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, это расстояние может быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

При проектировании котельных с паровыми и водогрейными котлами с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и с температурой воды не выше 115 °С должны быть обеспечены:

- ширина проходов между котлами, между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 м;

- ширина проходов между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и другими выступающими конструкциями – не менее 0,7 м;

- при установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м; при отсутствии необходимого бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м;

- при установке котлов вблизи стен или колонн обмуровка котлов не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а отстоять от нее не менее чем на 70 мм;

- расстояние между котлами не менее 5 м, если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 5 м;

- для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе, расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м, а расстояние между горелками – не менее 2 м.стр. 152 Примечание - Перед фронтом котлов допускается устанавливать насосы, вентиляторы, а также хранить запасы твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, а установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.

При проектировании котельных с паровыми и водогрейными котлами с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и с температурой воды выше 115 °С расстояния от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены здания котельной, расстояния между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, ширину проходов рекомендуется выполнять согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

Машины и приборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов, устанавливать в одном помещении с котлами не допускается.

Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны быть установлены постоянные лестницы и площадки из негорючих материалов, снабженные металлическими перилами.

Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

- из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;

- из сотовой или полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см;

- из просечно - вытяжных листов. Применять гладкие площадки и ступени, а также изготовлять их из прутковой (круглой) стали не допускается. Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°. Размеры лестницы должны быть: по ширине – не менее 600 мм, по высоте между ступенями – не более 200 мм и по ширине ступени – не менее 80 мм. Лестницы должны иметь площадки через каждые 3 - 4 м по высоте. Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно- измерительных и регулирующих приборов, должна быть не менее 800 мм, а остальных площадок – не менее 600 мм. Расстояние по вертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стенок должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. Площадки и верхняя часть обмуровки котлов, с которых производится обслуживание, должны иметь металлические перила высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

Полы котельного помещения рекомендуется выполнять из негорючих материалов с негладкой и нескользкой поверхностью; они должны быть ровными и иметь устройства для отвода воды в канализацию. Каналы в котельном помещении должны закрываться съемными плитами на уровне чистого пола. Металлические перекрытия каналов должны быть выполнены из рифленой стали. Приямки и углубления, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 0,9 м.

При проектировании котельных технологическое оборудование со статическими и динамическими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, превышающих напряжения от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, рекомендуется устанавливать без фундаментов. Для блочно-модульных котельных рекомендуется предусматривать технологическое оборудование, статические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фундаментов.

Площадь и размещение оконных проемов в наружных стенах рекомендуется определять из условия естественной освещенности, а также с учетом требований необходимой площади открывающихся проемов. Площадь оконных проемов должна быть минимально необходимой. Коэффициент естественной освещенности при боковом освещении в зданиях и сооружениях котельных надлежит принимать равным 0,5, кроме помещений лабораторий, щитов автоматики, помещений центральных постов управления и ремонтных мастерских, для которых коэффициент естественной освещенности рекомендуется принимать равным 1,5. Коэффициент естественной освещенности помещений отдельно стоящих станций водоподготовки рекомендуется принимать согласно СНиП РК 2.04-05. Для котельных, работающих без постоянно присутствующего персонала, площадь и размещение оконных проемов рекомендуется определять с учетом размещения легко сбрасываемых конструкций (ЛСК).

Для котельных с постоянно-присутствующим персоналом допускаемые уровни звукового давления и уровень звука на постоянных рабочих местах и у щитов контроля и управления рекомендуется принимать в соответствии с СН РК 2.04-02.

Котельные, размещаемые в селитебной зоне, должны обеспечивать уровень звукового давления в соответствии с СН РК 2.04-02. При этом в проектах должны быть предусмотрены мероприятия по подавлению структурного шума и вибрации, и невозможность их передачи строительными конструкциями в другие помещения.

Ворота котельной, через которые производится подача топлива, удаление золы и шлаков должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу в соответствии с требованиями, приведенными в СНиП РК 4.02-42.

Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи, пылеприготовления и помещений котельных при сжигании твердого топлива должны быть гладкими и окрашенными влагостойкими и огнестойкими красками в светлые тона. Имеющиеся выступы и подоконники должны выполняться с откосами под углом 60 °С к горизонту и окрашиваться влагостойкими красками. Полы указанных помещений рекомендуется проектировать с учетом применения гидроуборки пыли.

Конвейерные галереи в местах их примыкания к зданиям котельных не должны опираться на каркас и ограждающие конструкции здания.

Отапливаемые надземные конвейерные галереи должны располагаться над несущими конструкциями эстакад.

Бункеры для сырого угля и пыли рекомендуется проектировать в соответствии с СН РК 4.04-10 и СП РК 4.04-30.

При численности работающих в котельной в наиболее многочисленной смене более 30 чел. состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принимается в соответствии с СНиП РК 3.02-04. При численности работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 6 до 30 чел. должны предусматриваться следующие помещения: комната начальника котельной или конторское помещение, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приема пищи, комната обогрева и кладовая инвентаря. При числе работающих в котельной до 5 чел. в смену, не предусматривается комната начальника котельной (административное помещение), а также умывальник в помещении гардеробной. В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, рекомендуется предусматривать уборную и умывальник.

В отдельно стоящих зданиях насосных станций жидкого топлива с постоянным обслуживающим персоналом рекомендуется предусматривать гардеробную, уборную, душевую, комнату обогрева. В отдельно стоящих зданиях водоподготовки рекомендуется предусматривать гардеробную, уборную, душевую.

В помещении котельной, когда оборудование размещается на нескольких отметках (нулевой, площадке управления, промежуточных этажах) рекомендуется предусматривать ремонтные зоны для транспортирования и размещения при ремонте материалов и оборудования с нагрузкой на перекрытие 0,05 – 0,15 МПа.

Независимо от типа грузоподъемных механизмов для ремонтных работ в котельной рекомендуется предусматривать лифты для обслуживающего персонала из расчета по одному грузопассажирскому лифту на 4 паровых котла с единичной производительностью 100 т/ч и более, либо 4 водогрейных котла тепловой мощностью 116,3 МВт и более каждый.

В котельных рекомендуется предусматривать помещение для складирования запчастей. Отсутствие склада должно быть обосновано техническим заданием на проектирование.

При проектировании котельных установок должны быть установлены охранные зоны с особыми условиями использования земельных участков независимо от категории земель, в состав которых входят эти земельные участки, в порядке, установленном законодательством.

Персонал должен проходить противопожарный инструктаж, пополнять знания правил пожарной безопасности при повышении квалификации, участвовать в противопожарных тренировках, проходить периодическую проверку знаний правил пожарной безопасности.

Рекомендуемые категории помещений в зданиях котельных по взрывопожарной и пожарной опасности, а также требуемая огнестойкость зданий (помещений) и сооружений котельных приведены в приложении А.

Здания отдельно стоящих и блочно-модульных котельных рекомендуется выполнять I и II степени огнестойкости класса пожарной опасности С0, III степени огнестойкости классов пожарной опасности С0 и С1. Здания отдельно стоящих котельных, относящихся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителям, могут также выполняться IV степени огнестойкости класса пожарной опасности С0, С1 и С2.

При блокировке котельной с закрытым складом твердого топлива последний должен быть отделен противопожарной стеной 1-го типа с пределом огнестойкости не менее REI 150.

Надбункерные галереи топливоподачи должны быть отделены от котельных залов несгораемыми перегородками (без проемов) 2-го типа с пределом огнестойкости не менее REI 15. Допускается, как исключение, устраивать в указанной перегородке дверной проем в качестве эвакуационного выхода через котельный зал. При этом сообщение между надбункерной галереей и котельным залом должно быть через тамбур. Предел огнестойкости ограждающих конструкций тамбура должен быть не менее REI 45, а предел огнестойкости дверей в перегородке и тамбуре - не менее REI 30.

Наружные ограждающие конструкции наземной части зданий и помещений систем топливоподачи рекомендуется проектировать, исходя из того, что площадь легко сбрасываемых конструкций должна быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения.

При использовании твердого топлива в помещениях котельных, помещениях пылеприготовления площадь легкосбрасываемых конструкций должна определяться из расчета:

- при свободном объеме котельного зала до 10000 м3 - 0,015 м2 на 1 м3 свободного объема;

- при свободном объеме котельного зала более 10000 м3 - 0,006 м2 на 1 м3 свободного объема.

При использовании жидкого и газообразного топлива в помещении котельной рекомендуется предусматривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчета 0,03 м2 на 1 м3 свободного объема помещения, в котором находятся котлы, топливоподающее оборудование и трубопроводы.

В качестве легкосбрасываемых конструкций рекомендуется, как правило, использовать остекление окон и фонарей. Применение для заполнения окон армированного стекла, стеклоблоков и стеклопрофилита не допускается.

Во всех производственных, вспомогательных и служебных зданиях соблюдается установленный противопожарный режим для обеспечения нормальных и безопасных условий труда персонала в соответствии с требованиями настоящих Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий.

Отогревание застывших нефтепродуктов производится паром или в специальных тепляках. Не допускается применение открытого огня. При подогреве мазута в железнодорожных цистернах открытым паровым устройством оно включается в работустр. 156 после полного погружения шланга в мазут. Подогрев в цистернах и других емкостях (лотках) выполняется на 15 0С ниже температуры вспышки этих нефтепродуктов, но не выше плюс 90 0C. При сливе топлива (нефтепродуктов) и других горючих жидкостей с температурой вспышки ниже 120 0C (за исключением мазута) сливные устройства выполняются в закрытом исполнении (гибкий шланг с наконечником или фланцевое соединение). Длина шлангов должна быть достаточной для опускания их до дна железнодорожных цистерн. Наконечники (фланцы) шлангов изготавливаются из материала, исключающего возможность искрообразования при ударе. Нижний слив легковоспламеняющихся нефтепродуктов допускается только через герметизированные сливные устройства. Не допускается слив указанного топлива в открытые сливные лотки. При поступлении на котельную жидкого топлива с температурой вспышки ниже 45 0С слив его не допускается, а груз переадресовывается.

Помещение с контрольно-измерительными приборами и устройствами управления располагается отдельно от газорегуляторных пунктов, газорегуляторных установок газоплотной стеной, в которой не допускаются сквозные отверстия и щели. Прохождение коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств (сальников).

Разгрузка, хранение на складах твердого топлива и сжигание топлива с неизвестными или неизученными характеристиками по взрывопожаробезопасности не допускаются. Площадка для хранения твердого топлива очищается от растительного мусора и материалов, выравнивается и плотно утрамбовывается. Укладка угля на грунте, содержащем органические вещества и колчеданы, не допускается. На складе предусматривается специальная площадка для тушения самовозгоревшегося топлива и его остывания после удаления из штабеля. Все топливо, поступающее на склад для длительного хранения, укладывается в штабеля по мере выгрузки его из вагонов в возможно короткие сроки. Хранение выгруженного топлива в бесформенных кучах и навалом более двух суток не допускается.

Концентрация топливной пыли в воздухе производственных помещений и галерей конвейеров не должна превышать предельных значений, 3 установленных санитарными нормами (до 10 мг/м ). Постоянный контроль запыленности помещений проводится по графику в зависимости от свойств топлива.

Рекомендуется соответствие устройства котельных установок техническим требованиям по взрывобезопасности. Перед пуском котла после монтажа, ремонта или длительной остановки (более 3 суток) проверяются (испытаны) и подготавливаются к работе все вспомогательные механизмы, средства защиты, управления, измерения, блокировки, связи и систем пожаротушения воздухоподогревателей, а также пожарные краны на основных отметках обслуживания у котла. Пуск оборудования и растопка котла проводятся под руководством должностного лица, имеющего опыт его пуска и эксплуатации.

Не допускается начинать операции по растопке котла в следующих случаях:

- технологическое оборудование имеет дефекты, не позволяющие обеспечить номинальный режим, а также могущие вызвать пожар;

- не работают контрольно-измерительные приборы (в том числе регистрирующие), определяющие основные параметры работы котла;

- имеются неисправности цепей управления, а также технологических защит и блокировок, действующих на останов котла;

- не закончены изоляционные работы и не сняты строительные леса;

- не обеспечен номинальный режим в сети противопожарного водоснабжения и не готовы средства пожаротушения. Перед растопкой (после погасания факела и после останова котла) топка и газоходы, включая рециркуляционные, рекомендуется провентилировать.

- Персонал строго контролирует соблюдение установленного топочного режима котельных установок, что обеспечивает безопасность работы. На мазутопроводах и газопроводах рекомендуется применять стальную арматуру с уплотнительными кольцами из материала, который при трении и ударах не дает искрообразования. Мазут, разлитый или протекший из-за нарушения плотности сальников арматуры, форсунок или трубопроводов, присыпают сыпучим негорючим материалом (песком и другим) и немедленно убирают. Места, где был пролит мазут, рекомендуется тщательно протереть.

При невозможности обеспечения требуемой площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать ограждающие конструкции, как правило, верхнее перекрытие из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов и эффективного утеплителя или предусматривать взрывные каналы, соединенные с наружным выбросом.

Полы в электротехнических помещениях должны быть непылящими.

Оснащение помещений котельной первичными средствами пожаротушения должно соответствовать требованиям, приведенных в СН РК 2.02-11.

Рекомендуется оснащение помещений котельной автоматической установкой пожарной сигнализации или автоматической установкой пожаротушения определяется согласно требованиям, приведенным в СН РК 2.02-11.

Стены внутри производственных зданий котельной рекомендуется проектировать гладкими и окрашивать водостойкой краской в светлых тонах; пол помещения котельной должен быть из негорючих и легкосмываемых материалов.

Земельные участки для строительства котельных рекомендуется выбирать в соответствии со схемой теплоснабжения, проектами планировки и застройки городов, посёлков и сельских населённых пунктов, генеральными планами предприятий или промузлов. Размеры земельных участков котельных мощностью до 50,0 МВт, располагаемых в районах жилой застройки, рекомендуется принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по планировке и застройке городов, посёлков и сельскихстр. 158 населённых пунктов. Для котельных большей мощности размеры земельных участков определяются проектом и согласовываются в установленном порядке.

Компоновка генерального плана котельной должна решаться в соответствии с генеральной схемой развития района в увязке с железными и автомобильными дорогами с учётом направления коммуникаций района, узла или квартала.

При проектировании генерального плана котельной рекомендуется предусматривать возможность размещения укрупнительно-сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необходимых на период производства строительно-монтажных работ. Укрупнительные сборочные площадки рекомендуется размещать со стороны временного торца главного корпуса котельной с учётом его дальнейшего расширения.

Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспомогательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных предприятий, рекомендуется объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооружениями этих предприятий.

На площадке котельной рекомендуется располагать главный корпус, сооружения топливного хозяйства и золошлакоудаления, трансформаторную подстанцию, газорегуляторный пункт (ГРП), станции сбора и перекачки конденсата, баки - аккумуляторы горячего водоснабжения, здания водоподготовки и реагентного хозяйства. Указанные здания и сооружения допускается объединять в единое здание, соблюдая требования других разделов настоящих норм.

Ёмкость складов жидкого топлива не должна превышать величин, установленных строительными нормами и правилами на склады нефти и нефтепродуктов для складов второй группы.

Здания и сооружения котельных, располагаемые на площадках промышленных предприятий, допускается не ограждать. Вне пределов площадки котельной допускается располагать разгрузочные устройства топливоподачи, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки - аккумуляторы горячего водоснабжения, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения, золошлакоотвалы; при этом мазутное хозяйство, баки - аккумуляторы горячего водоснабжения, резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения должны иметь ограждения высотой не менее 2 м.

Систему водоотвода с территории котельной рекомендуется проектировать открытой, а в условиях застройки - в увязке с сетями производственной и дождевой канализаций предприятия или района, в котором размещается котельная.

Расстояния до жилых и общественных зданий рекомендуется принимать:

- от зданий, сооружений котельной, а также от установленного на открытых площадках оборудования - по санитарным нормам допускаемого уровня шума в жилой застройке;

- от складов твердого и жидкого топлива, кислоты, щёлочи и других сильнодействующих ядовитых веществ - по специальным нормам.

Золошлакоотвалы рекомендуется проектировать, соблюдая следующие условия:

- размеры площадки золошлакоотвалов должны предусматривать работу котельной в течение 25 лет с выделением первой очереди строительства, рассчитанной на десятилетнюю эксплуатацию котельной;

- золошлакоотвалы рекомендуется размещать на непригодных для сельского хозяйства земельных участках, вблизи площадки котельной, при этом для золошлакоотвалов рекомендуется использовать низины, овраги, заболоченные места, выработанные карьеры, подлежащие благоустройству, с учётом перспективного развития района строительства. При проектировании рекомендуется предусматривать защиту водоёмов от выноса золы и шлака дождевыми или паводковыми водами.

Подача и уборка вагонов, как правило, должны осуществляться средствами специализированной организации или промышленного предприятия, на территории которого размещается котельная. Для отдельностоящих котельных система транспортного обслуживания согласовывается с соответствующими службами на стадии разработки проекта.

Режим подачи подвижного состава под разгрузку основного или резервного топлива и реагентов (весовая норма подач, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузоподъёмность вагонов и цистерн) устанавливается по согласованию с уполномоченным органом исполнительной власти. При установлении весовой нормы подачи должна учитываться ёмкость склада, рассчитанная в соответствии с требованиями настоящих норм.

Режим работы котельной по приёму железнодорожных вагонов должен быть, как правило, круглосуточным. У котельных с малым вагонооборотом приём грузов может производиться за две или одну смену.

Для котельной производительностью от 50 до 200 МВт при доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом, а для котельных производительностью более 200 МВт, независимо от способа вывоза золы и шлака, основной автомобильный въезд, связывающий площадку котельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения. Для котельных производительностью 50 МВт и менее, независимо от способа доставки топлива и вывоза золы и шлака, рекомендуется предусматривать подъездную автомобильную дорогу с одной полосой движения.

В проектах должны быть предусмотрены подъезды автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и к оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках. Дороги для автомобильного транспорта, обеспечивающего ведение технологического процесса, должны иметь усовершенствованные капитальные покрытия.

При проектировании котельных рекомендуется обеспечивать единое архитектурное и композиционное решение зданий и сооружений с учётом характера окружающей застройки, простоту и выразительность фасадов и интерьеров, максимально

- возможную блокировку и индустриализацию строительства, предусматривая применение экономичных конструкций и отделочных материалов.

Размеры пролётов зданий и сооружений котельных, шаг колонн, высоту встроенных антресолей, площадок под оборудование, галерей топливоподачи, помещений подземных частей зданий и сооружений определяются утвержденным проектом котельной установки.

Здания котельных рекомендуется проектировать с пролётами одного направления. Компоновочные решения с пролётами разных направлений допускаются в условиях стеснённой площадки строительства при проектировании реконструкции котельных.

Объёмно - планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения.

Для обеспечения возможности крупноблочного монтажа оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных должны предусматриваться соответствующие монтажные проёмы. Такие проёмы, как правило, рекомендуется предусматривать в торцевой стене со стороны расширения котельной.

Встроенные котельные отделяются от смежных помещений противопожарными стенами 2-го типа, или противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными перекрытыми 3-го типа. Пристроенные котельные должны отделяться от смежных помещений основного здания противопожарной стеной 2-го типа. При этом стена здания, к которой пристраивается котельная, должна иметь предел огнестойкости не менее REI 45, а перекрытие котельной должно выполняться из негорючих материалов. Сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию стен и перекрытий, отделяющих встроенные и пристроенные котельные от других помещений, должны соответствовать требованиям раздела строительных норм и правил «Строительная теплотехника».

Выходы из встроенных и пристроенных котельных надлежит предусматривать непосредственно наружу. Марши лестниц для встроенных котельных допускается располагать в габаритах общих лестничных клеток, отделяя эти марши от основной части лестничной клетки несгораемыми перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее REI 45.

Допускается блокировка котельной с закрытым складом твёрдого топлива, при этом они должны быть разделены противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее REI 150. В случае необходимости устройства в стене дверных проёмов, последние должны оснащаться огнестойкими дверями.

Отметку чистого пола котельного зала рекомендуется принимать на 150 мм выше планировочной отметки земли.

Надбункерные галереи для размещения транспортных механизмов топливоподачи должны быть отделены от котельных залов несгораемыми перегородками (без проёмов) с пределом огнестойкости не менее REI 15.

Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи и пылеприготовления должны быть гладкими и окрашенными влагостойкими красками в светлые тона.стр. 161 Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом 60° к горизонту и окрашиваться влагостойкими красками. Металлические лестницы и площадки в помещениях топливоподачи рекомендуется проектировать сквозными. Полы указанных помещений должны проектироваться с учётом применения гидроуборки пыли.

В помещениях котельных с избыточными тепловыделениями величина сопротивления теплопередачи наружных ограждающих конструкций не нормируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки). Оконные переплёты вышеуказанного уровня рекомендуется проектировать с одинарным остеклением.

Площадь и размещение оконных проёмов в наружных стенах рекомендуется определять из условия естественной освещённости с учётом требований п. 5.3.1.35, а также с учётом требований аэрации по обеспечению рекомендуемой площади открывающихся проёмов. Коэффициент естественной освещённости при боковом освещении в зданиях и сооружениях котельных надлежит принимать равным 0,5, кроме помещений лабораторий, щитов автоматики и ремонтных мастерских, для которых коэффициент принимается равным 1,5. Коэффициент естественной оснащённости помещений отдельностоящих станций водоподготовки рекомендуется принимать в соответствии с требованиями главы строительных норм СНиП РК4.01-02.

Наружные ограждающие конструкции наземной части топливоподачи для топлива с выходом летучих веществ на горючую массу 20 % и более (разгрузочных устройств, дробильных отделений, транспортерных галерей, узлов пересыпки, надбункерных галерей) рекомендуется проектировать исходя из того, что площадь легко - сбрасываемых конструкций должна быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объёма помещения. Оконные переплёты в зданиях и помещениях топливоподачи должны располагаться, как правило, в одной плоскости с внутренней поверхностью стен. В помещениях топливоподачи и пылеприготовления оконные заполнения должны быть металлическими. В индивидуальных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, рекомендуется предусматривать легко - сбрасываемые ограждающие конструкции из расчёта 0,03м2 на 1 м3 объёма помещения, в котором установлены котлы.

Независимо от типа грузоподъёмных механизмов для ремонтных работ в котельном отделении должны предусматриваться лифты для обслуживающего персонала из расчёта по одному грузопассажирскому лифту в котельных мощностью свыше 400 т/ч, при установке паровых котлов с единичной паропроизводительностью 100 т/ч и более, либо 4-х водогрейных котлов теплопроизводительностыо 116,3 МВт и более.

Полезная ёмкость бункера сырого топлива принимается в соответствии с конструктивными характеристиками здания и должна быть не менее:

- для каменных углей - 8 - часового запаса;

- для бурых углей - 5 - часового запаса. Полезная ёмкость промежуточных бункеров пыли в котельной должна обеспечить не менее 2 - 2,5 - часовой запас номинальной потребности котла, сверх «несрабатываемой» ёмкости бункера, рекомендуется для надёжной работы пылепитателей. При установке одной мельницы на котёл полезная ёмкость бункера пыли должна обеспечить 4 - часовой запас пыли.

Угол наклона стенок бункеров рекомендуется принимать:

- для углей с нормальными сыпучими свойствами (угол естественного откоса не более 60°) - 60°;

- для углей с ухудшенными сыпучими свойствами (угол естественного откоса больше 60°) - 65°;

- для промпродукта - 70°.

Электротехнические помещения рекомендуется проектировать с учётом требований Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Ограждающие конструкции электротехнических помещений должны быть несгораемыми. Предел огнестойкости ограждающих конструкций помещений, в которых располагается электрооборудование с количеством масла в единице оборудования 60 кг, должен быть не менее REI 45. Покрытие полов электротехнических помещений рекомендуется предусматривать из непылящих материалов.

При количестве работающих в наиболее многочисленной смене 30 человек и более состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принимается в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 5 до 30 человек должны предусматриваться следующие вспомогательные помещения: комната начальника котельной, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приёма пищи и кладовая уборочного инвентаря. При числе работающих в котельной не более 5 человек в смену не предусматривается комната начальника котельной, а также умывальник в помещении гардеробной (допускается пользование умывальником при уборной). При работе в смену 1 - 2 человек допускается не предусматривать комнату приёма пищи, при условии наличия в помещении котельной места для установки стола.

В отдельностоящих зданиях насосных станций жидкого топлива с постоянным обслуживающим персоналом рекомендуется предусматривать гардеробную, уборную, душевую, комнату обогрева. В отдельностоящих зданиях водоподготовки рекомендуется предусматривать гардеробную, уборную, душевую.

В котельных рекомендуется предусматривать помещение для складирования приборов, запчастей, материалов, необходимых в повседневной эксплуатации котельных.

В котельных мощностью до 6 МВт рекомендуется предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения текущего ремонта оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования. В котельных мощностью более 6 МВт рекомендуется предусматривать ремонтные мастерские.

В случае возможности выполнения работ по текущему ремонту оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования в ремонтных цехах промышленных предприятий или районными специализированными организациями, ремонтные мастерские предусматривать не рекомендуется.

В котельном зале, когда оборудование размещается на нескольких отметках (нулевой, площадке управления, промежуточных этажах), рекомендуется предусматривать ремонтные зоны для транспортировки и размещения при ремонте материалов и оборудования.

При проектировании зданий и сооружений котельных рекомендуется руководствоваться приведённой в каталогах номенклатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конструкций, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов.

Несущие конструкции зданий и сооружений, как правило, рекомендуется проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования.

При проектировании рекомендуется применять крупноразмерные стеновые панели с полной фактурной отделкой и защитой от коррозии, выполненной в заводских условиях. При отсутствии офактуренных панелей допускается предусматривать окраску фасадов зданий котельных силикатными, перхлорвиниловыми и другими стойкими красками.

Конструкция торцевой стеньг, возводимой со стороны предполагаемого расширения здания котельной, должна допускать возможность такого расширения.

Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, рекомендуется предусматривать из сборного железобетона в уровне чистого пола. Для участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съём плит, перекрытия допускается принимать из рифленой стали. Масса съемного щита или плиты не должна превышать 50 кг.

Конструкции каналов, полов и фундаментов под оборудование должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения оборудования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов.

Технологическое оборудование и блоки оборудования со статическими и динамическими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, которые превышают напряжение от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, рекомендуется устанавливать без фундаментов. Для встроенных и крышных котельных должно предусматриваться технологическое оборудование, статические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фундаментов. При этом статические и динамические нагрузки от оборудования крышной котельной на перекрытие здания не должны превышать несущей способности используемых строительных конструкций здания.

Для котельных в зависимости от назначения в качестве генераторов тепловой энергии рекомендуется применять котельные установки с паровыми, пароводогрейными и водогрейными котлами. Производительность, КПД, аэродинамическое и гидравлическое сопротивления, эмиссия вредных выбросов и другие параметры работы котлов принимаются по данным завода(фирмы)-изготовителя. Котельные, вырабатывающие в качестве теплоносителя воду с температурой более 95 °С, рекомендуется обеспечивать двумя независимыми источниками электропитания. Для котельных, имеющих паровые котлы с общей установленной тепловой мощностью более 10 МВт, в качестве второго независимого источника электропитания могут быть использованы турбогенераторы напряжением 0,4 кВ. Тип и количество турбогенераторов обосновываются расчетом. Для котельных, работающих на жидком или газообразном топливе в качестве второго источника электропитания могут быть использованы электрогенераторы, с приводом от дизельных установок, работающих на жидком топливе или газотурбинные и газопоршневые установки, работающие на газообразном топливе.

Основное требование к выбору конструкции котлов, водоподогревателей и их основных частей - обеспечение надежной, долговечной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безотказной работы, принятого в технических условиях, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки и ремонта.

За выбор конструкции и материалов котлов, водоподогревателей и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их стандартам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие работы. Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.

Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 °С при температуре окружающей среды не более 25 °С.

В зависимости от вида используемого топлива и способа его сжигания используются котельные установки с:

- камерными топками для сжигания газообразного и жидкого топлива;

- камерными топками для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии;

- слоевыми топками для сжигания твердого топлива в слое;

- топками специальной конструкции для сжигания дров, древесных отходов, пеллетов, изготовленных из этих материалов;

- факельно-слоевые топки (топки вихревые или с кипящим слоем) для сжигания твердого топлива с большим содержанием мелких фракций.

В газоходах за каждым котлом, работающим под разряжением топочной камеры, устанавливают дымовую заслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе или жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.

Каждый котел с камерным сжиганием, как под разряжением, так и под давлением, пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.

При использовании в котле тепловой энергии газов, отходящих от котлов- утилизаторов (печи и других агрегатов), его надлежит оборудовать запорным устройством, обеспечивающим возможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов. Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла. Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны с отводами, предназначенными для удаления газов в места, безопасные для обслуживающего персонала, при их срабатывании.

При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

Котлы и все вспомогательное оборудование котельных, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия, и, в случае необходимости, разрешение на применение, оформляемые в установленном порядке.

Конструкция топки котла, работающего на жидком и газообразном топливе, и размещение в ней горелок должны обеспечивать возможность ведения устойчивого процесса горения и контроля за этим процессом и исключить возможность образования застойных и плохо вентилируемых зон.

Ввод рециркулирующих газов в топочную камеру не должен нарушать устойчивость процесса горения.

Для вновь проектируемых котельных установок паропроизводительностью не менее 60 т/ч, оборудованных взрывными предохранительными клапанами, каркасы и металлоконструкции топки и газоходов должны быть рассчитаны на давление внутри топки и газоходов, превышающее атмосферное не менее чем на 200 кгс/м 2 (2000 Па). Каркасы топки и газоходов вновь проектируемых котлов паропроизводительностью 60 т/ч и выше, оборудование которых взрывными предохранительными клапанами является необязательным, должны быть рассчитаны на внутреннее давление, превышающее атмосферное не менее чем на 300 кгс/м2 (3000 Па), для установок, работающих под разрежением, и на внутреннее давление, превышающее максимальное рабочее не менее чем на 300 кгс/м2 (3000 Па), для установок, работающих под наддувом.

Газоходы на линии отвода продуктов сгорания и газоходы рециркуляции продуктов сгорания в топку котлов не должны иметь невентилируемых участков, в которых мог бы задерживаться или скапливаться горючий газ.

Воздушный тракт котла от воздухоподогревателя до горелок должен выполняться таким образом, чтобы была обеспечена возможность его полной вентиляции продувки в топку.

На котлах объем, где размещаются коллекторы и подвески котла («теплый ящик»), должен быть вентилируемым.

Площадки для обслуживания мазутных форсунок, а также над выхлопными отверстиями взрывных предохранительных клапанов топки и газоходов должны быть сплошными.

Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление (разрежение).

Котлы должны быть оборудованы средствами очистки конвективных поверхностей нагрева и воздухоподогревателей.

Воздухоподогреватели котлов должны быть оборудованы средствами пожаротушения. В качестве основного противопожарного средства рекомендуется использовать воду. Для тушения пожара в конвективной шахте котла с трубчатым воздухоподогревателем допускается вместо воды применять перегретый или сухой насыщенный пар.

Растопочные горелки действующих котлов должны быть оснащены запально-защитными устройствами. Остальные горелки действующих котлов должны быть оснащены запальными (ЗУ) или запально-защитными устройствами (ЗЗУ). Все горелки вновь вводимых котлов должны быть оснащены ЗЗУ.

Должна предусматриваться возможность отключения подачи топлива на горелку вручную с площадки обслуживания.

Внутри производственных помещений допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый;

б) паровых котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V ≤ 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3;

в) водогрейных котлов производительностью каждый не более 2,5 МВт (2,15 Гкал/ч), не имеющих барабанов.

Степень оснащенности котла «хвостовыми» поверхностями нагрева должна определяться заводом-изготовителем исходя из достижения оптимального значения КПД. В качестве «хвостовых» поверхностей нагрева используются воздухоподогреватели, поверхностные и контактные экономайзеры.

Крышные котельные допускается проектировать только в районах с сейсмичностью до 6 баллов и только в зданиях, при строительстве которых учтены дополнительные нагрузки от оборудования котельной, и строительные конструкции предусматривают возможность размещения указанного оборудования. Крышные котельные допускается проектировать в районах Республики Казахстан стабильно обеспеченных газовым топливом, для чего до начала строительства котельной должны быть выполнены соответствующие согласования с поставщиками топлива.стр. 167 Строительство крышной котельной должно быть согласовано с соответствующим уполномоченным органом Республики Казахстан. Не допускается размещение крышных котельных непосредственно на перекрытиях жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием пола котельной), а также смежно с жилыми помещениями. Тепловая мощность крышной котельной не должна быть больше 3,0 МВт.

Для общественных, административных и бытовых зданий допускается проектирование встроенных, пристроенных и крышных котельных при применении:

- водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115 °С;

- паровых котлов с давлением насыщенного пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), удовлетворяющих условию для каждого котла: (t - 100)  V  100 , (1) где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, оС; V - водяной объем котла, м3. При этом в котельных, расположенных в подвале, не допускается предусматривать котлы, предназначенные для работы на газообразном топливе и жидком топливе с температурой вспышки паров ниже 61 °С. Общая тепловая мощность индивидуальной котельной не должна превышать потребности в теплоте здания или сооружения, для теплоснабжения которого она предназначена, кроме того, тепловая мощность не должна превышать:

- 3,0 МВт - для встроенной котельной с котлами на жидком и газообразном топливе;

- 1,5 МВт - для встроенной котельной с котлами на твёрдом топливе. Общая тепловая мощность пристроенных котельных не ограничивается. Не допускается размещение пристроенных котельных со стороны главного фасада здания. Расстояние от стены здания котельной до ближайшего окна должно быть не менее 4 м по горизонтали, а от покрытия котельной до ближайшего окна не менее 8 м по вертикали. Такие котельные не допускается также размещать смежно, под и над помещениями с одновременным пребыванием в них более 50 человек. Не допускается проектирование крышных, встроенных и пристроенных котельных к зданиям детских дошкольных и школьных учреждений, к лечебным и спальным корпусам больниц и поликлиник, к лечебным и спальным корпусам санаториев и учреждений отдыха.

Проектирование котельных, пристроенных к складам сгораемых материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, не допускается, за исключением складов топлива для котельных.

Не допускается размещать встроенные котельные под помещениями общественного назначения (фойе и зрительными залами, торговыми помещениями магазинов, классами и аудиториями учебных заведений, залами столовых, ресторанов, раздевальными и мыльными бань, душевыми и т.п.) и под помещениями с производствами категорий А, Б, В и Е.

При соответствующем обосновании и при отсутствии других источников теплоты допускается устройство пристроенных котельных к зданиям детских яслей, детских садов и общеобразовательных школ только для теплоснабжения тех зданий, к которым они пристроены, и с учётом требований СН РК 4.02-12 «Нормы технологического проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные требования».

Потребители тепла по надёжности теплоснабжения относятся:

- к первой категории - потребители, нарушение теплоснабжения которых связано с опасностью для жизни людей или со значительным ущербом народному хозяйству (повреждение технологического оборудования, массовый брак продукции);

- ко второй категории - остальные потребители тепла.

Котельные по надёжности отпуска тепла потребителям относятся:

- к первой категории - котельные, являющиеся единственным источником тепла и обеспечивающие потребителей первой категории, не имеющих индивидуальных резервных источников тепла;

- ко второй категории - остальные котельные.

Тепловые нагрузки для расчета и выбора оборудования котельных должны определяться для трёх характерных режимов:

- максимально - зимний - при средней температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку;

- в точке излома графика температур - при температуре наружного воздуха 8 °С (для отопительных котельных);

- летний - определяемый величинами расхода теплоты на технологические цели и горячее водоснабжение. Указанные средние и расчётные температуры наружного воздуха принимаются в соответствии со СНиП РК 2.04-01 и по СНиП РК 4.02-42.

Для теплоснабжения зданий и сооружений, имеющих дежурное отопление, или в работе систем отопления, которых допускаются перерывы, рекомендуется предусматривать возможность работы оборудования котельной при этих условиях.

Расчетная производительность котельной определяется суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально - зимнем режиме, расчётных расходов тепла на горячее водоснабжение, определяемых в соответствии со СНиП РК 4.02-42 и расчётных расходов тепла на технологические цели с учётом несовпадения максимальных расходов теплоты отдельными технологическими потребителями. При определении расчетной производительности котельной должны учитываться расходы на собственные нужды котельной и потери теплоты в котельной и в тепловых сетях.

Количество и единичную производительность котлоагрегатов, устанавливаемых в котельной, рекомендуется выбирать по расчётной производительности котельной, проверяя режим работы котлоагрегатов для тёплого периода года; при этом, в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла в котельных первой категории, оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты потребителям первой категории.стр. 169 В случае выхода из строя одного котла, независимо от категории котельной, количество теплоты, отпускаемого потребителям второй категории, не нормируется. В котельных должна предусматриваться установка не менее двух котлов, за исключением производственных котельных второй категории, в которых допускается установка одного котла.

В проектах котельных, как правило, рекомендуется предусматривать:

- котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, золоуловители и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении повышенной заводской и монтажной готовности. Блоки повышенной монтажной готовности должны разрабатываться укрупнением групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования путём компоновки его совместно с трубопроводами, арматурой, контрольно-измерительными приборами (КИП), электротехническим оборудованием и тепловой изоляцией на опорной металлической раме.

Вне зданий котельных, на открытых площадках, допускается размещение тягодутьевых машин, золоуловителей, деаэраторов, декарбонизаторов, осветлителей, баков различного назначения, подогревателей мазута. Для северных районов Республики Казахстан, где расчётная температура для отопления ниже минус 30 оС, и для районов пылевых бурь, открытая установка оборудования допускается, если это предусмотрено техническими условиями заводов - изготовителей.

Технологическая схема и компоновка оборудования котельной должны обеспечивать:

- оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования;

- установку оборудования по очередям;

- наименьшую протяжённость коммуникаций; возможность транспортирования узлов оборудования и трубопроводов в котельной наземным транспортом (автопогрузчики, электрокары) при производстве ремонтных работ.

Автоматизация технологических процессов индивидуальных котельных должна обеспечивать безопасную эксплуатацию без постоянного обслуживающего персонала.

В котельных рекомендуется предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения текущего ремонта оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования. При этом рекомендуется учитывать возможность выполнения работ по текущему ремонту указанного оборудования промышленными предприятиями или районными специализированными организациями. В автономных отопительных котельных ремонтные участки не предусматриваются. Ремонт оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования должен производиться организациями или предприятиями сервисного обслуживания, имеющими соответствующие лицензии и необходимую производственную базу.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных (расстояние между котлами и строительными конструкциями, ширина проходов), а также устройство площадок и лестниц для обслуживания оборудования, независимо отстр. 170 параметров теплоносителя, рекомендуется предусматривать в соответствии с Техническим регламентом Республики Казахстан «Требования к безопасности водогрейных и паровых котлов» и СН РК 4.02-12, а также в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации котлов. При проектировании котельных рекомендуется исходить из условий комплектной поставки котельных установок, включая топочные устройства, «хвостовые» поверхности нагрева, тягодутьевые установки, при необходимости - электрогенераторов полной заводской готовности; золоуловители; контрольно-измерительные приборы; средства регулирования и управления. Котельные установки поставляются заводской компоновки. Разработка новых компоновок котельных установок допускается только при отсутствии заводских решений, а также при реконструкции или техническом перевооружении котельных. Изменение компоновки должно быть согласовано заводом-изготовителем.

Вид топлива, на котором должна работать котельная, а также необходимость аварийного вида топлива для котельных устанавливаются в задании на проектирование с учетом категории котельной. Лимиты на годовое потребление топлива в установленном порядке оформляются заказчиком в соответствии с расчетными данными проектной организации.

Вид топлива для растопки и «подсвечивания» котлов с камерными топками для сжигания твердого топлива рекомендуется предусматривать исходя из требований завода-изготовителя.

Расчетный часовой расход топлива котельной определяется, исходя из работы всех установленных рабочих котлов при их номинальной тепловой мощности с учетом минимальной теплотворной способности заданного вида топлива.

Суточный расход топлива рекомендуется определять:

- для паровых котлов - исходя из режима их работы при суммарной расчетной тепловой мощности;

- для водогрейных котлов - исходя из 24 ч их работы при покрытии тепловых нагрузок, рассчитанных по средней температуре самого холодного месяца.

Требования настоящего раздела рекомендуется выполнять при проектировании сооружений для разгрузки, приемки, складирования и подачи топлива на территории котельной.

Для паровых котлов топочного устройства паропроизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 1,16 МВт (1 Гкал/ч) и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должнастр. 171 быть как минимум механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть как минимум механизировано удаление шлака и золы.

При доставке топлива вагонные или автомобильные весы на территории котельной рекомендуется предусматривать по согласованию с топливоснабжающей организацией.

Фронт разгрузки разгрузочного устройства и фронт разгрузки склада топлива рекомендуется предусматривать совмещенными. Проектирование отдельного фронта разгрузки на складе топлива допускается при специальном обосновании.

При разгрузочном устройстве с вагоноопрокидывателем на площадке котельной рекомендуется размещать размораживающее устройство.

Суточный расход топлива определяется исходя из суммы суточной потребности топлива для работы всех паровых котлов при их номинальной производительности и для работы водогрейных котлов при покрытии тепловых нагрузок в режиме самого холодного месяца.

При расходе топлива до 100 т/ч в качестве разгрузочного устройства на складе топлива котельной предусматривается безъемкостное разгрузочное устройство или открытая железнодорожная эстакада высотой не менее 3 м и длиной, обеспечивающей разгрузку маршрутов с топливом не более, чем в три ставки. Эстакада оборудуется механическими устройствами для рыхления смерзшегося топлива, очистки вагонов от остатков топлива, люкоподъёмными и другими механизмами.

При расходе топлива от 100 до 200 т/ч в качестве разгрузочного устройства предусматривается установка одного роторного вагоноопрокидывателя с выдачей топлива от него только на склад. Для разгрузки неисправных вагонов предусматривается разгрузочная эстакада длиной 120 м и высотой 3 м.

При разгрузочном устройстве с вагоноопрокидывателем на площадке котельной размещается размораживающее устройство для разогрева вагонов со смерзшимся топливом.

При доставке топлива железнодорожным транспортом вагонные весы на площадке котельной рекомендуется предусматривать только в случае невозможности использования весов железнодорожной станции или предприятия, на котором размещается котельная.

При доставке топлива автотранспортом на площадке котельной автомобильные весы рекомендуется предусматривать только в случае их отсутствия на базисном (центральном) складе топлива.

В приёмно-разгрузочных устройствах должны предусматриваться устройства для механизированной разгрузки топлива, а также механизированной очистки вагонов от остатков топлива. Склады топлива и приемно-разгрузочные устройства, как правило, проектируются открытыми. Закрытые склады и приемно-разгрузочные устройства предусматриваются для районов жилой застройки, по специальным требованиям промышленныхстр. 172 предприятий, на территории которых расположена котельная, а также при специальном обосновании в районах с доставкой топлива в навигационный период.

Площадки под штабели топлива должны быть организованы на выровненном и плотно утрамбованном естественном грунте.

Габаритные размеры штабелей угля независимо от склонности его к окислению не ограничиваются и определяются возможностями механизмов, которыми оборудуется склад топлива.

Расстояние от подошвы штабеля топлива до ограждения рекомендуется принимать 5 м, до головки ближайшего рельса железнодорожного пути - 2 м, до края проезжей части автодороги - 1,5 м.

Уровень механизации угольных складов должен обеспечивать их работу с минимальной численностью персонала. Выбор системы механизации определяется с учетом климатических условий размещения котельной, часового расхода топлива, его качества и требований котельных агрегатов, по его фракционному составу. Складские механизмы, кроме бульдозеров, резервируются одним механизмом. При механизации склада только бульдозерами резерв должен быть в размере 50 % их расчетного количества. При выдаче угля со склада рекомендуется принимать пробег бульдозера до 75 м.

Часовая производительность всех механизмов, выдающих топливо со склада, должна быть не менее производительности каждой нитки основного тракта топливоподачи.

При наличии на складе топлива бульдозеров рекомендуется определить место их размещения.

Расчетная производительность топливоподачи котельной должна определяться по максимальному суточному расходу топлива котельной (с учетом расширения котельной) и количеству часов работы топливоподачи в сутки. Производительность подачи топлива на склад от разгрузочного устройства или вагоноопрокидывателя определяется по производительности последнего.

Габаритные размеры штабелей угля не зависят от склонности топлива к окислению и определяются размерами предназначенной для их хранения площадки и возможностями механизмов, которыми оборудуется склад. Длина и ширина штабелей устанавливаются в соответствии с «Типовой инструкцией по хранению каменноугольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта».

Расстояние от подошвы штабеля топлива до ограждения рекомендуется принимать 5 м, до наружной головки ближайшего рельса железнодорожного пути или бровки автодороги не менее 2 м.

Все операции по обслуживанию склада топлива должны быть максимально механизированы.

Часовая производительность топливоподачи котельной определяется исходя из максимального суточного расхода топлива котельной (с учётом расширения котельной) и количества часов работы топливоподачи в сутки. Расчётная часовая производительность принимается с 20 %-ным резервом.

Системы топливоподачи, как правило, предусматриваются однониточными; допускается дублирование отдельных узлов и механизмов. При работе топливоподачи в три смены предусматривается двухниточная система, при этом часовая производительность каждой нитки принимается равной расчётной часовой производительности топливоподачи. Ленточные конвейеры, подающие топливо со склада, проектируются однониточными. В системах топливоподачи с вагоноопрокидывателями, подача топлива на склад и выход конвейеров от склада на основной тракт осуществляется двумя нитками.

Угол наклона ленточных конвейеров для транспортирования угля принимается не более 18°.

Ленточные конвейеры, как правило, устанавливаются в закрытых отапливаемых галереях. Открытая установка конвейеров допускается для районов с расчётной температурой отопления выше минус 20 °С с ограждающими конструкциями, предотвращающими пыление. Транспортные ленты должны предусматривать возможность работы при отрицательных температурах. Высота галереи в свету по вертикали принимается не менее 2.2 м. Ширина галереи выбирается исходя из необходимости прохода между конвейерами не менее 1000 мм и боковых проходов не менее 700 мм. Допускаются местные сужения боковых проходов до 600 мм. При одном конвейере проход должен быть с одной стороны не менее 1000 мм, а с другой не менее - 700 мм. Расстояния между эвакуационными выходами не должно превышать 200 м для надземных галерей и 100 м для подземных галерей. В галереях через каждые 100 м рекомендуется предусматривать переходные мостики через конвейеры.

Уборка пыли и просыпи топлива в помещениях топливоподачи должна быть механизированной. Все отапливаемые помещения топливоподачи, как правило, должны проектироваться с учётом уборки их с помощью гидросмыва. Галереи ленточных конвейеров, помещения узлов дробильных устройств, а также подземная часть разгрузочных устройств должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них температур в соответствии с требованиями Раздела 16 настоящих норм. Галереи конвейеров, подающих топливо на склад, для районов с расчётной температурой минус 20 °С и ниже, должны оборудоваться отоплением для поддержания в них температуры не ниже 10 °С, в районах с расчётной температурой выше минус 20°С допускается отопление не проектировать.

Системы топливоподачи, как правило, рекомендуется предусматривать однониточными с дублированием отдельных узлов и механизмов. При работе топливоподачи в три смены должна предусматриваться двухниточная система ленточных конвейеров, из которых одна нитка конвейеров является резервной. Часовая производительность каждой нитки должна приниматься равной расчетнойстр. 174 часовой производительности топливоподачи. Подача топлива от разгрузочного устройства на склад должна осуществляться по однониточной системе конвейеров.

При применении котлов с различными топками (камерными, слоевыми, топками «кипящего слоя») в тракте топливоподачи рекомендуется предусматривать дробилки различного измельчения топлива. При работе на мелком топливе (0 - 25 мм) должна предусматриваться возможность работы помимо дробилок.

В тракте топливоподачи на конвейерах перед дробилками устанавливается устройство для улавливания из топлива металлических включений. При системах пылеприготовления со среднеходными и молотковыми мельницами это устройство рекомендуется устанавливать также после дробилок.

Перед молотковыми и валково-зубчатыми дробилками рекомендуется предусматривать устройства для отсева мелких фракций топлива и электромагнитные сепараторы. В системах пылеприготовления со среднеходными и молотковыми мельницами магнитные сепараторы рекомендуется предусматривать также после дробилок.

Для взвешивания топлива, поступающего в котельную, на конвейерах устанавливаются ленточные весы.

В основном тракте топливоподачи рекомендуется предусматривать установку ленточных весов.

При расходе топлива более 50 т/ч в тракте топливоподачи на конвейерах после дробилок должны предусматриваться пробоотборные и проборазделочные установки для определения качества топлива.

При двухниточной системе топливоподачи до и после дробилок рекомендуется предусматривать перекрестные пересыпки.

Угол наклона ленточных конвейеров при транспортировании топлива на подъем и использовании гладких лент рекомендуется принимать не более:

а) 12° - на участке загрузки недробленого крупнокускового угля;

б) 15° - на недробленом крупнокусковом угле;

в) 18° - на дробленом угле.

Ленточные конвейеры тракта топливоподачи, как правило, рекомендуется устанавливать в закрытых отапливаемых галереях. Открытая установка ленточных конвейеров допускается для районов с температурой наружного воздуха для расчета отопления выше минус 20 °С и транспортерной лентой, рассчитанной для работы при отрицательных температурах. Ширина прохода между конвейерами должна быть не менее 1000 мм, а боковых проходов - не менее 700 мм. Высота галереи в свету в местах прохода должна быть не менее 2,2 м. Допускаются местные сужения боковых проходов до 600 мм. При одном конвейере проход должен быть с одной стороны не менее 1000 мм, а с другой - не менее 700 мм. Расстояние между эвакуационными выходами не должно превышать 200 м для надземных галерей и 100 м для подземных галерей.стр. 175 В галереях через каждые 100 м рекомендуется предусматривать переходные мостики через конвейеры. В этих местах высота галереи должна обеспечивать свободный проход.

Угол наклона стенок приемных бункеров и пересыпных коробов принимается не менее 60°, для высоковлажных углей, шлама и промпродукта не менее 65°. Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев.

Устройства по пересыпке топлива внутри помещения, а также бункеры сырого топлива рекомендуется проектировать герметичными с устройствами по подавлению или улавливанию пыли.

В отапливаемых помещениях топливоподачи, как правило, рекомендуется проектировать мокрую уборку (гидросмыв).

Полезная вместимость бункера сырого топлива для каждого котла, режим работы топливоподачи, а также целесообразность устройства общих топливных бункеров котельной должна определяться на основании технико-экономического сравнения показателей возможных вариантов, принимается в соответствии с конструктивными характеристиками здания и должна быть для твердого топлива не менее 3-часового запаса.

Бункера для твёрдого топлива надлежит проектировать с гладкой внутренней поверхностью и формой, обеспечивающей спуск топлива самотёком. Угол наклона стенок приёмных и пересыпных бункеров для углей рекомендуется принимать не менее 55°, а для замазывающихся углей - не менее 60°. Угол наклона стенок бункеров котлов, конусной части силосов, а также пересыпных рукавов и течек для угля рекомендуется принимать не менее 60°. Внутренние грани углов бункеров должны быть закруглены или скошены. На бункерах угля рекомендуется предусматривать устройства, предотвращающие застревание топлива.

Угол наклона стенок пересыпных коробов принимается не менее 60°, для высоковлажных углей, шлама и промпродукта не менее 65°. Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев. Короб и течки выполняются, по возможности, круглыми, без переломов и изгибов.

Для распределения топлива по бункерам котлов устанавливаются, как правило, стационарные плужковые сбрасыватели или сбрасывающие тележки. Стенки бункеров твердого топлива надлежит проектировать с гладкой внутренней поверхностью и формой, обеспечивающей спуск топлива самотеком. Угол наклона приемных и пересыпных бункеров, стенок конусной части силосов, а также пересыпных рукавов и течек рекомендуется принимать:

- для углей с углом естественного откоса не более 60°: 60°;

- для углей с углом естественного откоса более 60°: 65°;

- для промпродукта: 70°. Внутренние грани углов бункеров должны быть закруглены или скошены. На бункерах угля рекомендуется предусматривать устройства, предотвращающие застревание топлива.

Проектирование установок и систем пылеприготовления для котлов с камерным сжиганием твердого топлива рекомендуется выполнять с учетом компоновкистр. 176 завода-изготовителя котельной установки по методическим материалам на проектирование систем пылеприготовления.

При расположении котельной на самостоятельной площадке и отсутствии возможности централизованного ремонта бульдозеров и других машин и механизмов склада топлива, на площадке котельной рекомендуется предусматривать закрытую отапливаемую ремонтную мастерскую.

Масса жидкого топлива, поступающего в топливохранилище, должно определяться путем обмера. Установка весов для определения массы жидкого топлива не предусматривается.

Длина фронта разгрузки железнодорожных цистерн грузоподъемностью 60 т рекомендуется принимать для основного, резервного и аварийного мазутохозяйств:

- для котельных тепловой мощностью до 100 МВт - на две цистерны (одна - две ставки);

- для котельных тепловой мощностью более 100 МВт - исходя из слива суточного расхода мазута в две ставки.

Сливные устройства для мазута, доставляемого автомобильным транспортом, рекомендуется предусматривать на разгрузку одной автомобильной цистерны.

Сливные устройства легкого нефтяного топлива рекомендуется принимать из расчета разгрузки одной железнодорожной или автомобильной цистерны.

Для разогрева и слива топлива из железнодорожных цистерн, как правило, рекомендуется применять установки «закрытого» слива с циркуляционным разогревом топлива в железнодорожных цистернах разогретым продуктом. Также допускается применять разогрев мазута в железнодорожных цистернах «открытым» паром и «открытый» слив в межрельсовые сливные лотки.

Уклон лотков и труб, по которым предусматривается слив топлива в топливохранилище или приемную емкость, должен быть не менее 0,01. Между лотком (трубой) сливных устройств и приемной емкостью или в самой емкости рекомендуется предусматривать установку гидравлического затвора и подъемной сетки (фильтра) для очистки топлива.

По всему фронту разгрузки мазута на уровне площадок обслуживания железнодорожных цистерн рекомендуется предусматривать эстакаду для обслуживания разогревающего устройства.

Рабочая вместимость приемного резервуара при железнодорожной доставке топлива должна быть не менее 30 % вместимости цистерн, одновременно устанавливаемых под разгрузку. Производительность перекачивающих насосов приемного резервуара рекомендуется выбирать с учетом обеспечения перекачки сливаемого мазута из цистерн, устанавливаемых под разгрузку, не более чем за 3 ч. Рекомендуется устанавливать не менее двух насосов без резерва.

При автомобильной доставке вместимость приемного резервуара рекомендуется принимать:

- для аварийного и основного топлива в котельных с тепловой мощностью до 25 МВт равной вместимости одной автоцистерны;

- для основного топлива в котельных с тепловой мощностью от 25 до 100 МВт не менее 25 м3;

- тепловой мощностью выше 100 МВт - не менее 100 м3. При этом резервуар для приема топлива из автоцистерн рекомендуется предусматривать стальным наземным.

Для хранения мазута рекомендуется предусматривать стальные или железобетонные наземные с обсыпкой или подземные резервуары. Для хранения легкого нефтяного топлива и жидких присадок рекомендуется предусматривать, как правило, стальные резервуары. Допускается применение резервуаров из специальных пластиковых материалов, отвечающих климатическим условиям площадки строительства, и требованиям пожарной безопасности, что должно быть подтверждено сертификатом соответствия противопожарным нормам. Для наземных металлических резервуаров, устанавливаемых в районах со средней годовой температурой наружного воздуха до +9 °С, должна предусматриваться тепловая изоляция из несгораемых материалов.

Величина рабочею объёма приёмной ёмкости при железнодорожной доставке принимается равной мс менее 30 % ёмкости цистерн, устанавливаемых под разгрузку. Производительность перекачивающих насосов приёмной ёмкости выбирается с учётом обеспечения перекачки слитого мазута из цистерн, устанавливаемых под разгрузку, не более, чем за три часа. Количество устанавливаемых насосов - два (оба рабочие).

Ёмкость приёмного резервуара при автомобильной доставке основного, аварийного и резервного жидкого топлива в котельных теплопроизводительностью до 35 МВт, принимается равной ёмкости одной автоцистерны. Для основного топлива, в котельных с теплопроизводительностью 35 - 100 МВт, объём ёмкости принимать не менее 25 м3, выше 100 МВт - не менее 100 м3. Ёмкость для приёма одной автоцистерны рекомендуется предусматривать стальной, наземной. Для перекачки мазута из неё, использовать насосы и контур рециркуляционного подогрева.

Вместимость резервуаров хранения жидкого топлива должна приниматься по таблице 1

Для хранения основного топлива рекомендуется предусматривать не менее двух резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара.

Для хранения основного и резервного топлива должно предусматриваться не менее двух резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара.стр. 178 Общая ёмкость резервуаров для хранения жидких присадок определяется условиями их доставки (ёмкостью железнодорожных или автомобильных цистерн), но должна составлять не менее 0,5 % емкости мазутохранилища. Количество резервуаров принимается не менее двух.

Таблица 1 - Вместимость резервуаров хранения жидкого топлива

Для встроенных и пристроенных индивидуальных котельных на жидком топливе рекомендуется предусматривать склад топлива, расположенный вне помещения котельной вместимостью, рассчитанной на условия хранения не менее 5-ти суточного расхода топлива, определенного для режима, соответствующего тепловой нагрузке котельной в режиме самого холодного месяца.

Расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной. В помещениях отдельно стоящих котельных (но не над котлами или экономайзерами) допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива вместимостью не более 5 м3 для мазута и 1 м3 - для легкого жидкого топлива.

Для блочно-модульных котельных тепловой мощностью до 10 МВт приемный резервуар и резервуар хранения могут быть совмещены.

Температуру разогрева жидкого топлива в железнодорожных цистернах рекомендуется принимать:

- для мазута М 40: 30 °С;

- для мазута М 100: 60 °С;

- для легкого нефтяного топлива: 10 °С. Разогрев топлива, доставляемого автомобильным транспортом, не предусматривается.

В приемных емкостях, сливных лотках и трубопроводах, по которым сливается мазут, рекомендуется предусматривать устройства для поддержания температур, указанных в 61 текущего раздела.

В местах отбора жидкого топлива из резервуаров топливохранилища должна поддерживаться температура:

- для мазута М 40: не менее 60 °С;

- для мазута М 100: не менее 80 °С;

- для легкого нефтяного топлива: не менее 10 °С.

Мазутное хозяйство должно обеспечивать непрерывную подачу подогретого и профильтрованного мазута требуемого давления к форсункам.

Мазутопроводы котельных установок (от магистралей котельной до горелок) должны выполняться из бесшовных труб сваркой. Фланцевые соединения допускаются лишь в местах установки арматуры, измерительных устройств и заглушек. На мазутопроводах должна применяться только стальная арматура 1-го класса герметичности по ГОСТ 9544-2005.

Для обеспечения взрывобезопасности должны быть установлены:

- на отводе мазутопровода к котельной установке - запорное (ремонтное) устройство с ручным или электрическим приводом, запорное устройство с электрическим приводом, фланцевое соединение для установки заглушки с приспособлением для разжима фланцев с токопроводящей перемычкой, устройство для продувки мазутопровода и форсунок паром, расходомерное устройство для котлов мощностью более 1 МВт, предохранительно-запорный клапан (ПЗК) с быстродействием не более 3 с, регулирующий клапан;

- на отводе к рециркуляционной магистрали - расходомерное устройство, обратный клапан, устройство для установки заглушки и запорное устройство с электрическим приводом (в случае работы по тупиковой схеме расходомерное устройство можно не устанавливать);

- на отводе к сливной магистрали (опорожнения) - устройство для установки заглушки и запорное устройство;

- на линии подвода мазута к форсунке - запорное устройство с электрическим приводом и запорное устройство непосредственно у форсунки с ручным или электрическим приводом. На вновь вводимых газомазутных котлах теплопроизводительностью выше 100 Гкал/ч перед каждой горелкой должны устанавливаться ПЗК и запорное устройство с электрическим приводом.

На котлах, использующих мазут в автоматическом устройстве «подхвата» пылеугольного факела, на линии подвода мазута к форсунке «подхвата» факела дополнительно к двум запорным устройствам должен быть установлен электромагнитный клапан на байпасе запорного устройства с электрическим приводом.

Питание электромагнита ПЗК должно осуществляться от аккумуляторной батареи или от батареи предварительно заряженных конденсаторов. Схема управления электромагнитом ПЗК должна быть оснащена устройством непрерывного контроля за исправностью цепи.

Пар к форсункам должен быть подведен так, чтобы была исключена возможность попадания его в мазутный тракт форсунки во время ее работы, а также мазута в продувочный паропровод и в его конденсатные линии. Линии подвода продувочного пара к форсункам должны выполняться таким образом, чтобы они были заполнены паром, а не конденсатом.

Все мазутопроводы при установке на них электрифицированной арматуры должны быть заземлены.

Запрещается прокладка мазутопроводов через газоходы котельной установки, воздуховоды и вентиляционные шахты.

Вязкость подаваемого в котельную мазута должна быть:

- при применении паромеханических форсунок не более 3° УВ, что для мазута марки 100 соответствует примерно 120 °С;

- при применении механических форсунок - 2,5° УВ, что для мазута марки 100 соответствует примерно 135 °С;

- при применении паровых и ротационных форсунок не более 6° УВ, что для мазута марки 100 соответствует примерно 90 °С.

Разогрев мазута в резервуарах хранения предусматривается циркуляционной системой. При циркуляционном разогреве мазута могут предусматриваться:

- независимая схема, предусматривающая установку специальных насосов и подогревателей;

- использование насосов и подогревателей подачи мазута в котельную;

- использование насосов, перекачивающих мазут из приемной емкости. Производительность этого оборудования должна составлять не менее 2 % вместимости самого большого резервуара.

Для разогрева мазута рекомендуется использовать пар давлением от 0,7 до 1,0 МПа или перегретую воду с температурой не менее 120 °С.

Подача жидкого топлива в котельную предусматривается по циркуляционной схеме, допускается подача легкого нефтяного топлива - по тупиковой схеме.

Число насосов для подачи топлива из топливохранилища в котельную (или к котлам) должно приниматься не менее двух. Один из устанавливаемых насосов - резервный. Производительность насосов подачи топлива должна быть не менее 110 % максимального часового расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100 % - по тупиковой схеме.

Для поддержания температуры мазута в резервуарах топливохранилища рекомендуется применять циркуляционную систему разогрева. При циркуляционном разогреве мазута может применяться независимая схема, предусматривающая установку специальных насосов и подогревателей, или могут использоваться подогреватели и насосы подачи мазута в котельную. Змеевиковые подогреватели устанавливаются в резервуарах только в месте отбора мазута.

Подачу топлива в резервуары рекомендуется предусматривать под уровень топлива.

Для разогрева мазута до температуры, требуемой по условиям сжигания в топках котлов, рекомендуется предусматривать не менее двух подогревателей, в том числе один резервный.

Подача мазута в котельные должна предусматриваться по циркуляционной схеме, лёгкого нефтяного топлива - по тупиковой схеме. Объём рециркуляции принимается в размере не менее 10 % от расчётного расхода топлива.

Количество насосов для подачи топлива из топливохранилища в котельную (или к котлам) должно приниматься не менее двух. Один из устанавливаемых насосов - резервный. Производительность насосов подачи топлива должна быть не менее 110 % максимального часового расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100 % - по тупиковой схеме.

Для очистки топлива от механических примесей рекомендуется предусматривать фильтры грубой очистки (до насосов) и тонкой очистки (за подогревателями мазута). Устанавливается не менее двух фильтров каждого назначения, в том числе один резервный. При трубопроводной подаче топлива фильтры грубой очистки не предусматриваются.

В котельных залах (но не над котлами или экономайзерами) отдельностоящих котельных допускается предусматривать установку закрытых расходных баков жидкого топлива ёмкостью не более 5 м3- для мазута и 1 м3 - для лёгкого нефтяного топлива. Для встроенных и пристроенных индивидуальных котельных вместимость расходного бака, устанавливаемого в помещении котельной, не должна превышать 0,8 м3. При установке указанных баков в помещениях котельных рекомендуется руководствоваться строительными нормами и правилами по проектированию складов нефти и нефтепродуктов.

Температура разогрева мазута в расходных баках, устанавливаемых в помещениях котельной, не должна превышать 90 °С. Разогрев лёгкого нефтяного топлива в расходных баках не допускается.

Допускается предусматривать установку резервуаров для топлива в помещениях, пристроенных к зданиям котельных. При этом общая ёмкость топливных резервуаров должна быть не более 150 м3 - для мазута и 50 м3 - для лёгкого нефтяного топлива. Помещения топливных резервуаров должны отделяться от помещения котельной глухой противопожарной перегородкой I типа. Установку насосов подачи топлива к горелкам и подогревателям топлива в этих случаях рекомендуется предусматривать в помещении котельной.

В котельных, предназначенных для работы только на жидком топливе, подача топлива от топливных насосов до котлов должна предусматриваться по двум магистралям для котельных первой категории и по одной магистрали для котельных второй категории. В случае, когда жидкое топливо применяется в качестве резервного, аварийного или растопочного, подача его к котлам предусматривается по одинарным трубопроводам, независимо от категории котельной.стр. 182 Для котельных, работающих на лёгком нефтяном топливе, на топливопроводах рекомендуется устанавливать:

- отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную;

- запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

Для очистки топлива от механических примесей рекомендуется предусматривать фильтры грубой очистки (до насосов) и тонкой очистки (за подогревателями мазута или перед горелками). Устанавливается не менее двух фильтров каждого назначения, в том числе один резервный. При трубопроводной подаче фильтры грубой очистки не предусматриваются.

В котельных, предназначенных для работы только на жидком топливе, подача топлива от топливных насосов до котлов и подача теплоносителя к установкам топливоснабжения предусматривается для котельных первой категории по двум магистралям, а для котельных второй категории по одной магистрали. Каждая из магистралей должна быть рассчитана на подачу 75 % топлива, расходуемого при максимальной нагрузке. При применении жидкого топлива в качестве резервного, аварийного или растопочного подача его к котлам предусматривается по одной магистрали независимо от категории котельной.

Для аварийного отключения на всасывающих и нагнетательных топливопроводах устанавливается запорная арматура на расстоянии от 10 до 50 м от насосной.

Расположение трубопроводов жидкого топлива в помещениях котельных рекомендуется предусматривать открытым, обеспечивающим к ним свободный доступ. Предусматривать прокладку трубопроводов жидкого топлива ниже нулевой отметки не допускается.

Для трубопроводов легкого нефтяного топлива при давлении до 1,6 МПа рекомендуется применять электросварные трубы, при большем давлении - бесшовные трубы. Для трубопроводов жидкого топлива в помещении котельной, как правило, должна предусматриваться стальная арматура.

В котельных, работающих на легком нефтяном топливе, на топливопроводах рекомендуется предусматривать:

- отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную, при этом быстродействующий запорный клапан должен перекрывать подачу топлива в котельную при отключении электроснабжения, по сигналу пожарной сигнализации и по сигналу загазованности 100 мг/м3 угарного газа;

- запорную арматуру на отводе к каждому котлу или горелке;

- запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

Применение сальниковых компенсаторов на мазутопроводах не допускается.

Мазутопроводы котельной должны иметь теплоизоляционную конструкцию из негорючих материалов заводской готовности, а при прокладке на открытом воздухе - обогревающий «спутник» в общей изоляции с ним.

Использование мазутопровода в качестве конструкции, несущей нагрузку от каких-либо сооружений или устройств, не допускается. Мазутопроводы в пределах котельной должны иметь уклон не менее 0,003.

Наружную прокладку топливопроводов, как правило, рекомендуется предусматривать надземной. Подземная прокладка допускается в непроходных каналах со съемными перекрытиями с минимальным заглублением каналов без засыпки. В местах примыкания каналов к наружной стене здания каналы должны быть засыпаны или иметь несгораемые диафрагмы. Топливопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,003. Все мазутопроводы должны предусматриваться в общей изоляции с трубопроводами теплоносителя. Каналы для прокладки легкого нефтяного и дизельного топлива не должны допускать попадания топлива в грунт и в нижних своих точках по профилю иметь дренажи с установкой контрольного, герметичного для топлива, колодца для приема протечек.

В мазутном хозяйстве, как правило, рекомендуется предусматривать устройства для приема, слива, хранения, подготовки и дозирования жидких присадок в мазут. Общая вместимость резервуаров для хранения жидких присадок принимается не менее вместимости железнодорожной (автомобильной) цистерны. Число резервуаров должно быть не менее двух.

Растопочное мазутохозяйство для котельных, сжигающих твердое топливо, предусматривается в следующем объеме:

- фронт разгрузки при доставке железнодорожным или автомобильным транспортом, рассчитанный на установку двух соответствующих цистерн;

- мазутохранилище с установкой двух резервуаров вместимостью по 200 м3;

- для подачи мазута в котельную - по два комплекта насосов, подогревателей и фильтров, один комплект резервный, устанавливаемых в мазутонасосной;

- от мазутонасосной до котельной прокладываются по одному напорному мазутопроводу, одному паропроводу и одному рециркуляционному мазутопроводу. Производительность оборудования и пропускная способность трубопроводов выбираются с учетом растопки двух наибольших котлов и их работе с нагрузкой 30 % номинальной производительности.

В котельных допускается предусматривать установку закрытых расходных баков жидкого топлива вместимостью не более 5 м3 для мазута, и 1 м3 для легкого нефтяного топлива.

В мазутном хозяйстве рекомендуется предусматривать устройства для приёма, слива, хранения, подготовки и дозирования жидких присадок в мазут.

В растопочном мазутном хозяйстве для котельных предусматривается:

- фронт разгрузки на две цистерны (автомобильных или железнодорожных);

- подача топлива до котельной по одному напорному и по одному циркуляционному трубопроводам с прокладкой одного трубопровода для обогрева мазута. Производительность оборудования и пропускная способность трубопроводов выбирается с учётом растопки двух наибольших котлов и их работе с нагрузкой 30 % номинальной производительности.

Для поддержания требуемого давления в мазутопроводах в котельной на начальном участке линии рециркуляции из котельной рекомендуется предусматривать установку регулирующих клапанов «до себя».

Для сбора дренажей от оборудования и трубопроводов мазутонасосной и котельной рекомендуется предусматривать дренажную емкость, размещаемую вне пределов мазутонасосной и котельной.

При необходимости поддержания требуемого давления газа в котельных рекомендуется предусматривать газорегуляторные установки (ГРУ), размещаемые непосредственно в котельной, или газорегуляторные пункты (ГРП) на площадке котельной.

Производительность ГРУ и ГРП для котельных, сжигающих газ в качестве основного вида топлива, должна рассчитываться на максимальный расход газа всеми рабочими котлами; для котельных, сжигающих газ сезонно - по расходу газа для данного режима.

Выбор основного оборудования ГРУ и ГРП рекомендуется производить исходя из расчётного расхода газа при максимальной производительности устанавливаемых котлов (без учёта производительности резервных котлов). При выборе регулятора давления расход газа должен приниматься с коэффициентом запаса 1,15 к расчётному расходу.

Для котельных производительностью более 100,0 МВт в ГРУ (ГРП) рекомендуется предусматривать две нитки редуцирования (одна из них резервная). Для остальных котельных в ГРУ (ГРП) рекомендуется предусматривать одну нитку редуцирования и обводную линию.

Прокладка газопроводов по площадке котельной, как правило, выполняется надземной. Газовый коллектор, распределяющий газ по котлам прокладывается внутри здания котельной. Допускается наружная прокладка коллектора.

Для встроенных, пристроенных и крышных котельных рекомендуется предусматривать подвод природного газа давлением до 5 кПа. При этом открытые участки газопровода должны прокладываться по наружной стене здания по простенку шириной не менее 1,5 м.

На подводящем газопроводе к котельной должны быть установлены:

- отключающие устройства с изолирующим фланцем па наружной стене здания на высоте 1,8 м;

- быстродействующий запорный клапан с электроприводом внутри помещения котельной;

- запорная арматура на отводе к каждому котлу или газогорелочному устройству.

При проектировании индивидуальных отопительных котельных на природном или сжиженном углеводородном топливе рекомендуется выполнять следующие требования:

- в одном помещении допускается устанавливать не более 2-х малометражных котла;

- запрещается размещать резервуары сжиженного углеводородного топлива в одном здании с котлами или в пристройке к зданию котельной;

- запрещается размещать индивидуальные котельные на газообразном топливе в цокольных и подвальных помещениях зданий любого назначения с учетом требований СН РК 4.03-01;

- встроенные и пристроенные котельные на газообразном топливе должны отделяться от основного здания газонепроницаемыми противопожарными стенами II типа;

- при размещении на генплане котельных на газообразном топливе и резервуаров сжиженного углеводородного газа, при компоновке котлов, размещении дымовых труб и др., рекомендуется выполнять требования норм СН РК 4.02-12.

В ГРУ (ГРП) рекомендуется предусматривать две нитки редуцирования на каждый котел единичной тепловой мощностью 30 МВт и более. Для котельных с единичной установленной тепловой мощностью котлов менее 30 МВт рекомендуется предусматривать по одной нитке редуцирования на каждые 30 МВт суммарной установленной тепловой мощности котлов.

Для котельной первой категории суммарной тепловой мощностью менее 30 МВт рекомендуется предусматривать две нитки редуцирования, одна из которых резервная.

Для котельных, предназначенных для работы только на газообразном топливе при суммарной установленной мощности менее 30 МВт, подвод газа от ГРУ (ГРП) до котлов должен предусматриваться по двум трубопроводам для котельных первой категории и по одному трубопроводу для котельных второй категории.

Предусматривать прокладку трубопроводов газообразного топлива ниже нулевой отметки не допускается.

Выбор материала арматуры для трубопроводов газообразного топлива в помещении котельной, как правило, должен приниматься исходя из климатических условий и давления газа.

Применение сальниковых компенсаторов на газопроводах котельной не допускается.

Использование газопровода в качестве конструкции, несущей нагрузку от каких-либо сооружений или устройств, не допускается.

На подводящем газопроводе к котельной должно быть предусмотрено отключающее устройство с изолирующим фланцем на наружной стене здания на высоте не более 1,8 м.

На газопроводе внутри котельной рекомендуется предусматривать:

- на отводе газа к каждому котлу - запорную арматуру, быстродействующий запорный клапан и термозапорный клапан, расходомерное устройство для котлов более 1 МВт;

- на отводе газа непосредственно к каждой горелке - запорную арматуру, если эти устройства не предусмотрены газовой рампой, поставляемой с котлом или горелкой.

Для паровых и водогрейных котлов применяются:

- камерные топки для сжигания газообразного и жидкого топлива;

- камерные топки для сжигания твёрдого топлива в пылевидном состоянии;

- слоевые топки для сжигания твёрдого топлива;

- топки специальной конструкции для сжигания дров и древесных отходов;

- факельно-слоевые топки (топки с кипящим слоем) для сжигания низкосортного, высокозольного твёрдого топлива с большим содержанием мелочи, биотоплива.

Для котельных на твёрдом топливе, оборудованных котлами с камерными топками, применяется, как правило, замкнутая индивидуальная система пылеприготовления.

При шаровых барабанных мельницах пылеприготовительная установка выполняется, как правило, по схеме с промежуточными бункерами. Для котлов паропроизводительностью 100 т/ч и выше и водогрейных котлов - 100 МВт и выше принимается установка одной мельницы; допускается установка двух мельниц на котел, учитывая резкие колебания нагрузок в отопительных и отопительно- производственных котельных. При этом во всех случаях осуществляется связь по бункерам пыли с соседними котлами. Производительность мельниц принимается из расчёта обеспечения 110 % номинальной паропроизводительности (теплопроизводительности) котла.

При среднеходных мельницах, мельницах - вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительную установку рекомендуется предусматривать по схеме с прямым вдуванием. Количество мельниц в схемах с прямым вдуванием рекомендуется выбирать:

- для котлов паропроизводительностью 100 т/ч и ниже и теплопроизводительностью 50 МВт и ниже - не менее двух;

- для котлов паропроизводительностью свыше 100 т/ч и теплопроизводительностью свыше 50 МВт - не менее трёх мельниц.

Питатели сырого угля для молотковых мельниц при схемах с прямым вдуванием и питатели пыли снабжаются электродвигателями с возможностью широкого регулирования числа оборотов (до 1¸5).

Для отопительных котлов теплопроизводительностью до 3,15 МВт рекомендуется применять слоевое сжигание топлива в механических и полумеханических гонках. Сжигание высокозольных и высоковлажных углей рекомендуется в топках с кипящим слоем. Сжигание газообразного и жидкого топлива должно производиться с использованием блочных и автоматических горелочных устройств.

Для котельных в качестве генераторов тепла рекомендуется применять паровые, водогрейные и пароводогрейные котлы, изготавливаемые промышленностью. Производительность КПД, аэродинамическое сопротивление и другие параметры работы котлов принимаются по данным заводов - изготовителей.

Котельные с водогрейными котлами должны быть обеспечены двумя независимыми источниками электропитания. В случае отсутствия второго независимого источника температура теплоносителя должна быть принята не выше 95 °С.

Поверхностные экономайзеры, воздухоподогреватели и теплоутилизаторы скрытой теплоты парообразования принимаются в заводской комплектации котлоагрегатов. Контактные водяные экономайзеры могут применяться для нагрева воды систем бытового и технологического горячего водоснабжения бань и прачечных. Использование тепла, полученного в контактных экономайзерах, для бытового и горячего водоснабжения допускается при наличии промежуточных теплообменников.

Нагрев воды для бань и прачечных может производиться в контактных экономайзерах, применение которых разрешено Минздравом Республики Казахстан. Контактные экономайзеры могут устанавливаться непосредственно за котлами или после поверхностных экономайзеров.

«Хвостовые» поверхности нагрева рекомендуется проектировать индивидуально к каждому котлоагрегату. Проектирование групповых установок допускается, в виде исключения, при соответствующем технико-экономическом обосновании и при реконструкции котельной.

Экономайзеры применяются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения. Допускается переключение экономайзеров с нагрева воды для закрытых систем теплоснабжения на нагрев питательной воды котлов. Предусматривать переключение экономайзеров с нагрева питательной воды паровых котлов на нагрев воды для открытых систем теплоснабжения или систем горячего водоснабжения - не допускается.

Чугунные экономайзеры применяются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,4 МПа.

Стальные экономайзеры допускается применять для нагрева питательной воды паровых котлов, работающих на газообразном топливе, при условии, если температура воды на входе в экономайзер не ниже 65 °С, и на сернистом жидком топливе, если температура воды на входе в экономайзер не ниже 135 °С.

Индивидуальные экономайзеры рекомендуется проектировать неотключаемыми по газу и воде; при этом на входе воды в экономайзеры должны предусматриваться автоматические регуляторы, обеспечивающие непрерывное питание котлов.

В экономайзерах для подогрева питательной и сетевой воды должно предусматриваться направление потока воды снизу вверх. При двухколонковых экономайзерах питательной воды холодную воду рекомендуется подводить во вторую постр. 188 ходу газов колонку. Движение питательной воды должно осуществляться снизу вверх в обеих колонках экономайзера.

Воздухоподогреватели применяются в случаях, когда подогрев воздуха необходим для интенсификации и устойчивости процесса горения или повышения экономичности работы топки; при этом температура воздуха на входе в воздухоподогреватель должна быть на 5 - 10 °С выше температуры точки росы дымовых газов.

Тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы) должны, как правило, предусматриваться индивидуальными к каждому котлу.

Групповые (для отдельных групп котлов) или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки допускается применять при технико-экономическом обосновании при реконструкции котельных с применением котлов единичной тепловой мощностью менее 1 МВт. При этом групповые или общие тягодутьевые установки при количестве котлов более двух рекомендуется проектировать с двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами, в том числе резервными, обеспечивающими расчетную производительность котлов.

Выбор тягодутьевых установок рекомендуется производить с учетом коэффициентов запаса по давлению и производительности согласно приложению В.

Для котельных установок, работающих под наддувом горелочные устройства, поставляемые заводом изготовителем комплектно с дутьевым вентилятором, должны иметь данные по расчетному напору дымовых газов на выходе из котла.

При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов производительность каждого из них рекомендуется выбирать равной 50 %.

Для регулирования производительности проектируемых тягодутьевых установок рекомендуется предусматривать направляющие аппараты, индукционные муфты, частотно управляемые электроприводы и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования

В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котла наружные газоходы должны предусматриваться надземными или подземными. Ограждающие и несущие конструкции газоходов рекомендуется предусматривать из:

- сборных железобетонных конструкций;

- глиняного кирпича;

- металла;

- неметаллических материалов (пластмассы или керамики). Выбор материала для изготовления газоходов должен производиться на основании соответствующего технико-экономического обоснования.

Газовое сопротивление серийно выпускаемых котлов рекомендуется принимать по данным заводов-изготовителей.

На участках газоходов, в которых возможно отложение золы, должны быть запроектированы устройства для их очистки (люки, лазы).

Размещение и конструкции взрывных клапанов на газоходах должны соответствовать требованиям Технического регламента «Требования к безопасностистр. 189 водогрейных и паровых котлов», «Правил взрывобезопасности топливоподачи для приготовления и сжигания пылевидного топлива», «Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках».

Для котельных, оборудованных котельными установками, забирающими воздух непосредственно из помещения котельной, для подачи воздуха на горение, рекомендуется предусматривать приточные установки или проемы в ограждающих конструкциях, расположенные, как правило, в верхней зоне помещения котельной. Размеры живого сечения проемов определяются исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1,5 м/с. Для встроенных, пристроенных и крышных котельных в стенах рекомендуется предусматривать проёмы для подачи воздуха на горение. Размеры живого сечения проёмов определяются исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1,0 м/с.

Газовоздухопроводы внутри котельной рекомендуется принимать стальными круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается предусматривать в местах примыкания их к прямоугольным элементам оборудования. На газовоздухопроводах должны быть предусмотрены устройства для установки контрольно- измерительных приборов и крепления изоляции.

На участках газоходов, в которых возможно отложение золы, рекомендуется предусматривать устройства для их очистки и лючки с крышками для их осмотра.

Дымовые трубы котельных должны, как правило, сооружаться по типовым проектам. При отсутствии типового проекта дымовая труба требуемых параметров должна проектироваться специализированной организацией.

При количестве устанавливаемых котлов свыше трех и диаметре выходного отверстия дымовой трубы 3,6 м и более, рекомендуется предусматривать многоствольную дымовую трубу. В котельной для каждого котла, оборудованного дутьевым горелочным устройством, необходима либо установка индивидуальной дымовой трубы (индивидуального ствола), либо конструирование общей трубы с разделительными вставками для исключения взаимного влияния дымовых газов.

Расчет дымовой трубы должен выполняться с учетом работы котельной при ее максимально возможной мощности с учетом расширения. Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчёта газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ. При расчёте рассеивания в атмосфере вредных веществ рекомендуется принимать максимально допустимые концентрации золы и оксидов (серы, азота, углерода). При этом количество выделяемых вредных выбросовстр. 190 принимается, как правило, по данным заводов - изготовителей котлов, при отсутствии этих данных - определяется расчётным путём. Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м. Минимальный диаметр выходных отверстий отдельностоящих кирпичных труб - 1,2 м (в свету по футеровке), монолитных железобетонных - 3,6 м.

В целях предупреждения проникновения дымовых газов в толщу конструкций кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление на стенки газоотводящего ствола. Расчет сечения трубы должен выполняться при работе котельной с тепловыми нагрузками, соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму. Расчет дымовой трубы должен выполняться с учетом работы котельной при ее максимально возможной мощности с учетом расширения и для летнего режима. Расчет концентрации должен выполняться при работе котельной с тепловыми нагрузками, соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму. Высоту дымовых труб рекомендуется определять на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверять по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

Дымовые трубы могут выполняться: железобетонными, кирпичными, металлическими, из термостойкого пластика, керамическими. Выбор материала должен производиться на основании технико-экономических расчетов в зависимости от района строительства, габаритов трубы, вида сжигаемого топлива, вида тяги (принудительная или естественная).

Для котельных, работающих на естественной тяге, дымовые трубы, как правило, должны быть газоплотными и выполняться из газоплотных и термостойких материалов (металл, керамика, пластик). Диаметр устья таких труб определяется расчетом в зависимости от объема дымовых газов и оптимальной скорости их выхода из устья.

Для котельных, работающих с принудительной тягой, выбор материала дымовых труб должен производиться на основании технико-экономических расчетов Диаметр устья таких труб определяется расчетом в зависимости от объема дымовых газов, оптимальной скорости их выхода из устья и соблюдения требований 8 текущего документа.

Для кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление дымовых газов на стенки газоотводящего ствола. Для этого должно выполняться условие R < 1: (  8i)  ho R , (2) ( B -  Г )  d o где R - определяющий критерий; λ - коэффициент сопротивления трению, для труб с кирпичной футеровкой, λ = 0,05;стр. 191 i - постоянный уклон внутренней поверхности верхнего участка трубы; γв - плотность наружного воздуха при расчетном режиме, кг/м3; dо - диаметр устья трубы, м; hо - динамическое давление газа в устье трубы, кгс/м2.  ho  Г  Wo2 , (3) 2g где W0 - скорость газов в устье трубы, м/с; g - ускорение силы тяжести, м/с2; γг - плотность газа при расчетном режиме, кг/м3. Расчет должен производиться для режима, при котором отношение максимально, где Vг - расход дымовых газов в газоотводящем стволе при полной нагрузке, м3/с. При R > 1 рекомендуется увеличить диаметр трубы или применить трубу специальной конструкции (с внутренним газонепроницаемым газоотводящим стволом с противодавлением между стволом и футеровкой).

Для котельных, работающих на газообразном топливе, допускается применение стальных дымовых труб при наличии конденсата и нецелесообразности повышения температуры дымовых газов.

Проёмы для газоходов в одном горизонтальном сечении ствола трубы или стакана фундамента должны располагаться равномерно по окружности. Суммарная площадь ослабления в одном горизонтальном сечении не должна превышать 40 % общей площади сечения для железобетонного ствола или стакана фундамента и 30 % - для ствола кирпичной трубы.

Подводящие газоходы в месте примыкания к дымовой трубе рекомендуется проектировать прямоугольной формы.

В сопряжении газоходов с дымовой трубой рекомендуется предусматривать температурно-осадочные швы или компенсаторы.

Не рекомендуется допускать прокладку железнодорожных путей вблизи дымовой трубы во избежание передачи нагрузок от них на фундамент дымовой трубы.

Необходимость применения футеровки и тепловой изоляции для предотвращения выпадения конденсата и уменьшения термических напряжений рекомендуется определять теплотехническим расчетом. При этом в трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива (независимо от содержания серы), рекомендуется предусматривать футеровку или антикоррозийное покрытие из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола.

Расчет дымовой трубы и выбор конструкции защиты внутренней поверхности ее ствола от агрессивного воздействия среды должны выполняться, исходя из условий сжигания основного и резервного топлива.

При проектировании рекомендуется предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, и поверхностей стальных дымовых труб.

Подводящие газоходы в месте примыкания к кирпичной или железобетонной дымовой трубе рекомендуется проектировать прямоугольной формы.

В местах примыкания газоходов с дымовой трубой рекомендуется предусматривать температурно-осадочные швы или компенсаторы.

В нижней части дымовой трубы или фундаменте рекомендуется предусматривать лазы, люки для осмотра и очистки, а в необходимых случаях - устройства для отвода конденсата. При применении конденсационных котлов отвод конденсата дымовых труб должен быть совмещен с отводом конденсата котла через нейтрализатор.

В трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива, при образовании конденсата (независимо от процента содержания серы) рекомендуется предусматривать футеровку из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола. При отсутствии конденсата на внутренней поверхности газоотводящего ствола трубы при всех режимах эксплуатации допускается применение футеровки из глиняного кирпича для дымовых труб или глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки не ниже 100 с водопоглощением не более 15 % на глиноцементном или сложном растворе марки не ниже 50.

В проектах рекомендуется предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб.

Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе (угле, древесных отходах и т.д.), должны быть оборудованы установками для очистки дымовых газов от золы. При применении твердого топлива в качестве аварийного установка золоуловителей не требуется.

Выбор типа золоуловителей производится в зависимости от объёма очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей, рекомендуется производить на основании технико-экономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных типов в зависимости от объема очищаемых газов, требуемой степени очистки и возможной компоновки оборудования котельной.

В качестве золоулавливающих аппаратов могут быть использованы:

- при слоевом сжигании топлив - дымососы-золоуловители, циклоны батарейные улиточные, батарейные циклоны с рециркуляцией газов;

- при камерном сжигании топлива - циклоны батарейные улиточные, циклоны батарейные с рециркуляцией газов, мокрые золоуловители со скрубберами Вентури и электрофильтры. «Мокрые» золоуловители с низконапорными трубами Вентури с каплеуловителями могут применяться при наличии системы гидрозолошлакоудаления и устройств, исключающих сброс в водоемы вредных веществ, содержащихся в золошлаковой пульпе. Объемы газов принимаются при их рабочей температуре.стр. 193 Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы котла должна быть не менее, чем на 15 °С выше точки росы очищенных газов.

Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств принимаются по расчету и должны быть в пределах, установленных изготовителем оборудования или конструкторской организацией, разработавшей установку.

Установку золоуловителей рекомендуется предусматривать на всасывающей стороне дымососов, как правило, на открытых площадках. При соответствующем обосновании допускается установка золоуловителей в помещении.

Золоуловители предусматриваются индивидуальные к каждому котлу. При работе котельной на твердом топливе золоуловители не должны иметь обводных газоходов.

Сухие золоуловители должны оборудоваться системой сбора и удаления сухой золы. Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотеком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допускается не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь герметические затворы. Сухие золоуловители должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру стенки бункеров не менее, чем на 15 °С выше точки росы очищенных газов.

Расчетная скорость газов и конфигурация газоходов должны исключать отложение золы в них. Сечение газоходов рекомендуется определять, принимая скорость газов по рекомендациям завода-изготовителя в зависимости от физических свойств золы (абразивности, дисперсности, слипаемости и др.). На газоходах должны предусматриваться люки для ревизии.

«Мокрые» искрогасители рекомендуется применять в котельных, предназначенных для работы на древесных отходах. После золоуловителей искрогасители не устанавливаются.

Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотёком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допускается не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь термичные затворы, исключающие присосы воздуха.

На газоходах каждого золоуловителя должны быть предусмотрены люки и другие устройства, в том числе площадки для контроля эффективности работы золоуловителя.

Для снижения выбросов в атмосферу оксидов азота должны предусматриваться необходимые технологические мероприятия, направленные на снижение образования окислов азота в процессе сгорания топлива в топках котлоагрегатов (снижение избытка воздуха при сжигании топлива, рециркуляция дымовых газов, конструкции горелочных устройств и др.).

Учитывая, что очистка дымовых газов от оксидов серы требует значительных капитальных затрат, вопросы сооружения газоочистной установки должны решаться в каждом конкретном случае с учётом требований службы охраны окружающей среды и возможностей заказчика проекта.

В котельных, работающих на природном газе, в целях утилизации теплоты дымовых газов за паровыми и водогрейными котлами, кроме водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, рекомендуется применять контактные экономайзеры.

В котельных, оборудованных котлами с давлением пара до 0,07 МПа и температурой волы до 115 °С, а также с паровыми котлами паропроизводительностью до 2 т/ч. при работе на твёрдом топливе рекомендуется устанавливать воздухоподогреватели для подогрева воздуха, подаваемого на дутье.

При проектировании мазутных хозяйств конденсат греющего пара рекомендуется использовать для питания паровых котлов и подогрева исходной воды перед водоподготовкой, при этом рекомендуется обеспечить мероприятия, исключающие попадание замазученного конденсата в цикл котельной.

Для охлаждения течек дроби рекомендуется применять сетевую воду.

Охлаждение проб пара и воды в котельных рекомендуется производить умягчённой водой с повторным её использованием.

В котельных, работающих на твердом топливе, система золошлакоудаления выбирается в зависимости от:

- количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной;

- возможности промышленного использования золы и шлаков;

- наличия площадки для золошлакоотвала и её удалённости от котельной;

- обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления;

- физико-химических свойств золы и шлака. По методу удаления системы шлакозолоудаления подразделяются на:

- системы ручного золошлакоудаления;

- системы механического золошлакоудаления;

- системы пневматического золошлакоудаления;

- системы гидравлического золошлакоудаления.

Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной.

При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы золошлакоудаления.

При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункера должны снабжаться приспособлениями для заливки золы и шлака водой в самих бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерами обязательно должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери, надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение, а двери камеры - закрытое с небьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм.стр. 195 Управление затвором бункера и заливкой шлака рекомендуется устраивать на безопасном для обслуживания расстоянии. При ручной отвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров надо располагать на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота была не менее 1,9 м, при механизированной откатке затвор бункера должен располагаться на 0,5 м выше вагонетки. Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов и зданий. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

Удаление и складирование золы и шлака, как правило, рекомендуется предусматривать совместным. Раздельное удаление золы и шлака применяется в зависимости от наличия потребителя и по его требованиям. Технологический комплекс по переработке и утилизации золы и шлака может размещаться как на площадке котельной, так и на месте золошлакоотвала. Системы транспорта золы и шлака в пределах площадки котельной могут быть механическими, пневматическими, гидравлическими или комбинированными. Выбор системы золошлакоудаления производится на основании технико-экономического сравнения вариантов.

Системы механического транспорта золы и шлака, как правило, рекомендуется предусматривать в котельных с котлами, оборудованными топками для слоевого сжигания.

При проектировании общей для всей котельной системы механического транспорта золы и шлака непрерывного действия рекомендуется предусматривать резервные механизмы.

Системы периодического транспорта рекомендуется принимать при выходе золы и шлака до 4 т/ч; системы непрерывного транспорта - при выходе более 4 т/ч.

Для удаления золы и шлака из котельных общей массой до 150 кг/ч рекомендуется применять монорельсовый или автопогрузочный транспорт контейнеров- накопителей, узкоколейный транспорт в вагонетках, скреперные установки, конвейеры.

Для механических систем периодического транспортирования рекомендуется применять скреперные установки, скиповые и другие подъемники; для непрерывного транспортирования - канатно-дисковые, скребковые и ленточные конвейеры.

При использовании для транспортирования шлака ленточных конвейеров температура шлака не должна превышать 80 °С.

При использовании скреперных установок рекомендуется применять:

- системы «мокрого» совместного золошлакоудаления - при выходе золы и шлака до 0,5 т/ч;

- системы «мокрого» раздельного золошлакоудаления - при выходе шлака до 1,5 т/ч;

- системы «сухого» золошлакоудаления, когда «мокрые» системы неприемлемы (при сооружении котельной в северной климатической зоне, при дальних перевозках в зимнее время, при транспортировании золы и шлака, склонных к цементации во влажном состоянии, при промышленном использовании золы и шлака в сухом виде).

Скребковые конвейеры могут применяться в системах как «сухого», так и «мокрого» золошлакоудаления.

Скребковые конвейеры могут устанавливаться в непроходных каналах, конструкция которых должна допускать возможность осмотра и ремонта узлов конвейера.

Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов к разгрузочной станции рекомендуется применять всасывающую систему. При этом расстояние транспортирования должно быть не более 200 м. Для пневматического транспорта золы и шлака от разгрузочной станции до отвала рекомендуется применять напорную систему при расстоянии транспортирования не более 1000 м.

При проектировании систем пневмотранспорта рекомендуется принимать:

- концентрацию материалов от 5 до 40 кг на 1 кг транспортирующего воздуха;

- наибольший размер кусков, транспортируемых пневмотрубопроводами не должен превышать величины равной 0,3 диаметра пневмотрубопровода.

При проектировании систем пневматического транспорта рекомендуется принимать:

- скорость движения золошлакоматериалов в начальных участках пневмотрубопроводов - не менее 14 м/с;

- наименьший внутренний диаметр пневмотрубопроводов для золы - 100 мм;

- для шлака - 125 мм;

- наибольший внутренний диаметр - не более 250 мм.

Часовая производительность всасывающей системы, в зависимости от количества заборных точек должна быть в 3 - 4 раза больше часового выхода транспортируемого материала.

Режим работы системы пневматического транспорта принимается периодическим; производительность системы определяется из условия продолжительности ее работы 4 - 5 ч в смену без учета времени на переключения.

Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под шлаковыми бункерами котлов рекомендуется предусматривать дробилки:

- двухвалковые зубчатые - для дробления непрочного слабоспекшегося шлака с максимальным начальным размером кусков до 100 мм, получаемого при сжигании в камерных топках углей с высокой температурой плавкости золы;

- трехвалковые зубчатые - для дробления механически непрочных шлаков с размерами кусков более от 100 до 400 мм, шлаков с повышенной механической прочностью, с неравномерными фракциями.

Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600 °С.

Для пневмотрубопроводов рекомендуется применять трубы из низколегированной стали марки 14ХГС. В приложении Д указана зависимость минимальной толщины стенки от диаметра применяемых труб.

Пневмотрубопроводы должны выполняться сварными, соединения с оборудованием и арматурой допускается выполнять фланцевыми.

Прокладку пневмотрубопроводов в помещениях котельной рекомендуется предусматривать над полом с устройством переходных мостиков. Минимальное расстояние от низа трубы до пола должно быть 1,5 диаметра трубы, но не менее 150 мм.

Соединения деталей и элементов пневмотрубопроводов должны производиться сваркой. Угол наклона отвода не должен превышать 30°. При этом участок трубы против врезки отвода должен быть усилен укрепляющей накладкой, соединенной с трубой внахлест.

Для осмотра и прочистки пневмотрубопроводов рекомендуется устанавливать лючки или контрольные пробки.

В качестве запорной арматуры на пневмотрубопроводах рекомендуется принимать пробковые краны, устанавливаемые на вертикальных участках.

Участки пневмотрубопроводов, имеющие температуру свыше 40 °С, должны быть ограждены сетками. Теплоизоляция пневмотрубопроводов не допускается.

Отделение золы и шлака от транспортирующего воздуха в вакуумных установках пневмотранспорта рекомендуется производить в инерционных осадительных камерах. Максимальная скорость воздуха в камере не должна превышать 0,15 м/с. аэродинамическое сопротивление осадительной камеры должно составлять 100 - 150 Па. Рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непрерывную работу системы в течение 45 мин.

Под осадительными камерами рекомендуется предусматривать установку сборных бункеров, изготавливаемых из металла или железобетона. Угол наклона стенок должен быть не менее: металлических бункеров - 50°; железобетонных бункеров - 55°.

Системы гидравлического золошлакоудаления рекомендуется принимать в следующих случаях:

- обеспеченности водными ресурсами;

- отсутствия промышленного использования золы и шлака;

- невозможности организации сухого складирования золы и шлака;

- экологической целесообразности установки мокрых золоуловителей;

- значительных расстояний от котельной до отвала.

При использовании в качестве золоуловителей электрофильтров рекомендуется принимать комбинированную пневмогидравлическую систему золоудаления, при которой зола из-под золоуловителя транспортируется пневмосистемами в промбункер, из промбункера - самотечными каналами гидроудаления в насосную.

Шлаковые каналы при твердом шлакоудалении рекомендуется выполнять с уклоном не менее 0,015, при жидком шлакоудалении - не менее 0,018. Золовые каналы должны иметь уклон не менее 0,01. Каналы, как правило, рекомендуется выполнять железобетонными с облицовкой из камнелитых изделий и перекрытиями на уровне пола легкосъемными плитами.

Выбор вспомогательного оборудования котельной должен производиться по расчетной тепловой схеме и составленному пароводяному балансу с компенсацией потерь воды, пара, конденсата добавочной химически обработанной воды.

В проектах котельных в зависимости от требований заводов-изготовителей рекомендуется предусматривать устройства для удаления растворенных в добавочной воде газов и всех потоков конденсата, поступающих в котельную - дегазацию термическим или химическим путем.

В зависимости от качества и давления конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, рекомендуется предусматривать его подачу в деаэраторы или на станцию очистки конденсата. Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы питательной воды.

Для деаэрации питательной воды паровых котлов рекомендуется, как правило, предусматривать деаэраторы атмосферного давления. Применение деаэраторов повышенного давления допустимо при соответствующем обосновании. В котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды не ниже 130 °С для деаэрации подпиточной воды рекомендуется предусматривать вакуумные деаэраторы. В котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловой сети должен определяться на основании технико- экономических расчетов.

Для котельных с чугунными и стальными водогрейными котлами и натрий- катионированием необходима термическая или химическая деаэрация (сульфитирование) воды, а при расходе подпиточной воды менее 50 т/ч и магнитной обработке или дозировании комплексонов термическую деаэрацию предусматривать не рекомендуется.

Суммарная производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию:

- питательной воды паровых котлов - по установленной производительности котельной (без учета резервных котлов);

- подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения.

В проектах котельных с паровыми котлами при открытых и закрытых системах теплоснабжения должны предусматриваться, как правило, отдельные деаэраторы питательной и подпиточной воды. Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытых системах теплоснабжения.

Два и более деаэратора питательной воды рекомендуется предусматривать:

- в котельных первой категории;

- при значительных колебаниях нагрузок (летних, ночных);

- при компоновке котлов с соответствующим вспомогательным оборудованием в виде блок-секций;

- при нагрузках, которые не могут быть обеспечены одним деаэратором;

- при установке котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа.

При установке в котельной одного деаэратора питательной воды и невозможности останова котельной на время ремонта деаэратора рекомендуется предусматривать бак атмосферного давления для сбора воды и конденсата, поступающих в деаэратор. Вместимость бака должна быть не менее пятиминутной производительности деаэратора, подключение бака - непосредственно к питательным насосам.

При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления рекомендуется предусматривать уравнительные линии по воде и пару, а также обеспечивать распределение воды, конденсата и пара пропорционально производительности деаэраторов. Параллельное включение вакуумных деаэраторов, как правило, не предусматривается.

Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах рекомендуется применять, как правило, вакуум-насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов рекомендуется предусматривать насосы и баки рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды должна быть не менее трехминутной производительности деаэратора.

При вакуумной деаэрации подпиточной воды рекомендуется предусматривать установку промежуточных баков деаэрированной воды. При наличии необходимых высотных отметок возможна схема со сливом деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы.

Перед деаэраторами подпиточной воды рекомендуется предусматривать максимально возможный подогрев умягченной воды.

Основные параметры термических деаэраторов, полезные вместимости деаэраторных баков и величины подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать ГОСТ 16860.

Высоту установки деаэраторов и конденсатных баков рекомендуется принимать исходя из условия создания подпора у питательных и подпиточных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах.

При определении производительности питательных насосов рекомендуется учитывать расходы:

- на питание всех рабочих паровых котлов; на непрерывную продувку котлов;

- на редукционно-охладительные и охладительные установки.

Для питания котлов с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) рекомендуется предусматривать:

- насосы с паровым приводом (поршневые бессмазочные, паровые объемные машины типа ПРОМ, турбонасосы) с использованием отработанного пара; при этом рекомендуется предусматривать резервный насос с электроприводом;

- насосы только с электроприводом - при наличии двух независимых источников питания электроэнергией, в том числе от электрогенераторов собственных нужд;

- насосы с электрическим и паровым приводами - при одном источнике питания электроэнергией; для питания котлов с давлением пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) илистр. 200 котлов производительностью до 1 т/ч допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией.

Количество и производительность питательных насосов рекомендуется выбирать с таким расчетом, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса, оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определенном в соответствии п.16. В котельных второй категории, в которых предусматриваются котлы в облегченной или легкой обмуровке с камерным сжиганием топлива, при условии, что тепло, аккумулированное топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматическом отключении подачи топлива в топку, суммарная производительность питательных насосов определяется исходя из требований 16 (без учета возможной остановки одного из питательных насосов). В этом случае число насосов должно приниматься не менее двух (без резервного).

Питательные насосы, допускающие их параллельную работу, рекомендуется присоединять к общим питательным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, рекомендуется предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

Производительность водоподогревательных установок рекомендуется определять:

- при наличии баков-аккумуляторов горячей воды - по сумме расчетных максимальных часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию, расчетных средних часовых расходов тепла на горячее водоснабжение и расчетных расходов тепла на технологические цели;

- водоподогреватели для систем горячего водоснабжения котельных при отсутствии баков-аккумуляторов и закрытых системах теплоснабжения с централизованными установками горячего водоснабжения - по расчетному максимальному расходу тепла на горячее водоснабжение. При определении расчетной производительности должны учитываться также расходы тепла на собственные нужды котельной и потери тепла в котельной и в тепловых сетях.

Число водоподогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности подогревателя, в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям:

- на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

- на отопление - в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца.

Каждый водоподогреватель (бойлер) должен быть снабжен следующей арматурой:

- со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне) - запорным вентилем (задвижкой), манометром и термометром, если первичным теплоносителем является вода;

- со стороны подогреваемой воды - манометром, предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя емкостного типа более чем на 10 % выше допустимого, и термометром на выходе подогретой воды.

При отпуске воды различных параметров для отопления и вентиляции, бытового и технологического горячего водоснабжения допускается предусматривать отдельные водоподогревательные установки.

При открытой системе горячего водоснабжения число насосов, их производительность и напор определяются в соответствии с режимом работы системы горячего водоснабжения.

Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе. Для подпитки системы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной. Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос. Допускается подпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Подпитка водогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции - в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла.

При необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе в водогрейный котел рекомендуется предусматривать установку рециркуляционных насосов, которые должны входить в комплект поставки котла заводом-изготовителем. Установка резервных рециркуляционных насосов предусматривается техническим заданием на проектирование.

В котельных для открытых систем теплоснабжения и для установок централизованных систем горячего водоснабжения, водоподогреватели которых выбраны по расчетным средним часовым нагрузкам, должны предусматриваться баки- аккумуляторы горячей воды, а для закрытых систем теплоснабжения - баки запаса подготовленной подпиточной воды.

В установках централизованного горячего водоснабжения тип и количество насосов горячего водоснабжения нужно определять в соответствии с режимом разбора воды на нужды горячего водоснабжения и необходимым напором.

При требовании заводов-изготовителей водогрейных котлов о необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе или выходе из котла рекомендуется предусматривать установку рециркуляционных насосов. Как правило, рекомендуется предусматривать общие рециркуляционные насосы для всех водогрейных котлов. Количество насосов должно быть не менее двух. В котельных с котлами единичной производительностью более 50 МВт допускается, при технико - экономическом обосновании, установка рециркуляционных насосов к каждому котлу или к группе котлов. Резервные рециркуляционные насосы не предусматриваются.

Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы. В котельных рекомендуется предусматривать закрытые баки с паровой подушкой для сбора дренажей паропроводов, конденсата пароводяных подогревателей и калориферов системы отопления и вентиляции котельной. Конденсат теплоутилизаторов скрытой теплоты парообразования дымовых газов может быть использован в системе подпитки котлов после специальной обработки или сбрасываться в канализацию после нейтрализующей установки. Для повышения надежности работы баков-аккумуляторов рекомендуется предусматривать:

- антикоррозионную защиту внутренней поверхности баков путем применения герметизирующих жидкостей, защитных покрытий или катодной защиты и защиту воды в них от аэрации;

- заполнение баков только деаэрированной водой с температурой не выше 95 °С;

- оборудование баков переливной и воздушной трубами; пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку;

- конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора исключающие передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсирующие усилия, возникающие при осадке бака;

- установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды; все задвижки (кроме задвижек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны баков;

- оборудование баков-аккумуляторов аппаратурой для контроля за уровнем воды и герметика, сигнализацией и соответствующими блокировками;

- устройство в зоне баков лотков для сбора, перелива и слива бака с последующим отводом охлажденной воды в канализацию.

Расстояние от ограждения баков-аккумуляторов до производственных зданий и открыто установленного оборудования определяется в соответствии с СН РК 3.01-03, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т.д.).

Рекомендуется в котельных рекомендуется предусматривать закрытые баки для сбора дренажей паропроводов и конденсата от оборудования собственных нужд котельной.

Для снижения давления насыщенного пара паровых котлов до требуемых потребителями параметров, рекомендуется использовать турбины с противодавлением 0,4 кВ. Типы и число турбин рекомендуется определять расчетом согласно техническим условиям внешних потребителей пара. Необходимость применения редукционных охладительных установок (РОУ), редукционных установок (РУ) и охладительных установок (ОУ) определяется расчетом, при этом резервные РОУ, РУ и (ОУ) рекомендуется предусматривать только в котельных первой категории по заданию на проектирование.

Баки-аккумуляторы в пределах площадки котельной должны устанавливаться на расстоянии от зоны их ограждения до производственных зданий и открыто установленного оборудования не менее расстояния, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т. д.).

Баки - аккумуляторы горячего водоснабжения рекомендуется предусматривать по специально разработанным для этих условий типовым проектам и стандартам.

Для блочно-модульных котельных рекомендуется предусматривать блочную установку водоподготовки, которая выбирается в зависимости от качества исходной воды и требований к качеству подпиточной воды.

Для автономных котельных допускается не предусматривать установку водоподготовки если обеспечивается первоначальное и аварийное заполнение контуров циркуляции котлов и системы отопления химически обработанной водой или чистым конденсатом. При этом в котельной должно быть предусмотрено устройство для заполнения отопительных систем.

Метод обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений водоподготовки рекомендуется выбирать на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой воды паровых и водогрейных котлов, к качеству воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества возвращаемого конденсата, количества и качества отводимых сточных вод, а также от качества исходной воды. Выбор метода обработки воды, подбор оборудования должна производить специализированная организация.

Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения, рекомендуется выбирать на основании анализов, выполненных в соответствии с Санитарными правилами «Санитарно-эпидемиологические требования к водоисточникам, местам водозабора для хозяйственно-питьевых целей, хозяйственно-стр. 204 питьевому водоснабжению и местам культурно-бытового водопользования и безопасности водных объектов».

Качество воды для подпитки тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должно отвечать требованиям, приведенным в СНиП 3.05.03.

Качество воды для заполнения и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения и контуров циркуляции водогрейных котлов должно соответствовать инструкциям заводов-изготовителей по эксплуатации водогрейных котлов.

Показатели качества пара, питательной воды паровых котлов и воды для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара должны соответствовать ГОСТ 20995.

Показатели качества питательной воды паровых котлов с естественной циркуляцией и давлением не более 0,017 МПа должны соответствовать инструкциям заводов-изготовителей.

Величину щелочности котловой воды по фенолфталеину в чистом отсеке котлов со ступенчатым испарением и в котлах без ступенчатого испарения рекомендуется принимать 50 мкмоль/л при конденсатно-дистиллятном питании и 500 мкмоль/л - при питании котлов с добавкой умягчённой воды. Наибольшее значение щелочности котловой воды не нормируется.

Метод предварительной обработки исходной воды для проектируемого объекта, условия проведения очистки, дозы реагентов должны быть проверены и определены перед началом проектирования в лабораторных условиях.

При предварительной обработке воды производится освобождение воды от взвешенных и коллоидных примесей, и веществ органического происхождения. Попутно в воде может быть уменьшено содержание железа, углекислоты, щелочности, карбонатной и общей жесткости, соединений кремния и уменьшена минерализация. В зависимости от качества исходной воды могут предусматриваться следующие методы:

а) фильтрование на осветительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/л. Необходима предварительная коагуляция, если окисляемость воды более 15 мг/л О2 или концентрация соединений железа более 1 мг/л (в не фильтрованной пробе);

б) коагуляцию в осветлителях с последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л, для удаления органических включений - при величине окисляемости воды более 15 мг/л О2 в течение более 30 суток, ежегодно, для уменьшения содержания соединений железа. Указанную обработку рекомендуется предусматривать при величине щелочности исходной воды до 1,5 ммоль/л;

в) известкование с коагуляцией в осветлителях и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для уменьшения щелочности, солесодержания, содержания соединений железа, органических включений, удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л. Указанную обработку рекомендуется предусматривать при величине щелочности исходной воды более 1,5 ммоль/л.

г) содоизвесткование с коагуляцией в осветлителях и последующим фильтрованием на осветительных фильтрах, указанную обработку допускается предусматривать для вод с величиной общей жесткости, превышающей величину общей щелочности;

д) едконатровое умягчение с коагуляцией и последующим фильтрованием на осветительных фильтрах. Применение метода допускается при условии: 2Щи.в. + СО2 = ЖСа + Щиз. + Дк, (4) где Щи.в. - щелочность исходной воды, ммоль/л; СО2 - содержание свободной углекислоты в исходной воде, ммоль/л; ЖСа - кальциевая жесткость, ммоль/л; Щиз - избыточная щелочность обработанной воды, принимаемая 1 - 1.5 ммоль/л; Дк - доза коагулянта, добавляемая в обрабатываемую воду, ммоль/л.

е) флотацию в флотаторах и последующее фильтрование в осветлительных фильтрах

- для удаления взвешенных примесей при, их количестве в исходной воде до 200 мг/л, уменьшения содержания органических веществ и железа - цветности при её исходном значении до 250° платино-кобальтовой шкалы, нефтепродуктов. Для интенсификации процесса флотирования допускается введение в воду флокулянтов. Обработанная вода после флотатора должна содержать взвешенных примесей не более 10 мг/л, цветность - не более 20° платино-кобальтовой шкалы.

При применении коагуляции рекомендуется предусматривать:

- подщелачивание воды с щелочностью менее 1 ммоль/л - для интенсификации процесса коагуляции и создания оптимального значения рН;

- дозирование хлора или раствора хлорного железа - при наличии коллоидных органических веществ, а также при коагуляции сернокислым закисным железом. Для интенсификации коагуляции и коагуляции с известкованием рекомендуется предусматривать применение флокулянтов. Выбор одного из указанных методов производится на основании пробной коагуляции или пробного обезжелезивания исходной воды.

Дозы реагентов для предварительной обработки воды рекомендуется принимать в соответствии со СНиП РК 4.01-02.

Способ обработки воды для питания паровых котлов рекомендуется принимать исходя из указанных выше требований настоящего раздела и допускаемой величины непрерывной продувки котлов.

При использовании воды хозяйственно - питьевого водопровода, воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку (см. п. 10 - п.13 Раздела 5.3.2.8 настоящих норм и правил), воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелезивание (см. примечание), а также воды из подземных и поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ не более 8 мг/л и цветностью не более 30°, рекомендуется предусматривать:

а) натрий - катионирование одноступенчатое - для уменьшения общей жесткости до 0,1 ммоль/л, двухступенчатое - ниже 0,1 ммоль/л. Указанный метод допускается применять при карбонатной жесткости менее 3,5 ммоль/л;

б) водород - натрий - катионирование - параллельное или последовательное с нормальной или «голодной» регенерацией водород - катионитных фильтров для уменьшения жесткости, щелочности и солесодержания питательной воды, а также количества углекислоты в паре. Условия применения указанного метода рекомендуется принимать в соответствии со СНиП РК 4.01-02;

в) натрий - хлор - ионирование - для уменьшения общей жесткости, в том числе карбонатной, и содержания углекислоты в паре. Указанный метод допускается применять при отношении величины бикарбонатной щелочности к сумме величин сульфатов, нитратов и нитритов 1, содержании анионов сильных кислот (кроме хлор - иона) - 2 ммоль/л, отсутствии органических веществ и железа;

г) аммоний - натрий - катионироваиие - для уменьшения жесткости, щелочности, солесодержания питательной воды и содержания углекислоты в паре. Указанный метод может применяться, если в паре допустимо наличие аммиака;

д) обессоливание воды ионированием, как правило, частичное обессоливание и (или) электродиализ, для уменьшения минерализации воды, в том числе общей жесткости, обшей щелочности, содержания соединений кремния, в случаях, когда указанная цель не может быть достигнута приведёнными выше методами и схемами. Примечание - 1 При натрий - катионировании содержание железа в обрабатываемой воде не должно превышать 0,3 мг/л, при водород - натрий - катионировании - 0,5 мг/л, при натрий - хлор - ионировании и частичном обессоливании ионированием железо должно отсутствовать (перед анионитными фильтрами). 2 Обезжелезивание воды из подземных источников рекомендуется, как правило, предусматривать путём фильтрования аэрированной воды на фильтрах с зернистой загрузкой, покрытой окислами железа или соединениями марганца. 3 При применении водород - натрий - катионирования, натрий - хлор - ионирования, аммоний - натрий - катионирования предварительное реагентное умягчение в осветлителях, как правило, предусматривать не рекомендуется.

После докотловой обработки воды может быть предусмотрена коррекционная обработка - для доведения качества обработанной воды до норм питательной воды паровых котлов или ослабления, устранения накипеобразования и коррозии оборудования.

Предусматриваются следующие методы коррекционной обработки воды:

а) фосфатирование котловой воды - для предупреждения образования в паровых котлах кальциевых, железо - и медесодержащих накипей, уменьшения опасности межкристаллитной коррозии металла котлов. Фосфатирование должно предусматриваться для всех паровых котлов давлением более 1,4 МПа. Фосфатирование, как правило, рекомендуется предусматривать индивидуальным вводом раствора фосфатов и барабан каждого котла. Допускается централизованное фосфатирование группы котлов с вводом фосфатов в добавочную или питательную волу при гарантированном обеспечении общей жесткости добавочной и питательной воды не более 5 мкмоль/л;

б) амминирование воды - для предотвращения и уменьшения углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов питательного и пароконденсатного тракта (увеличение водородного показателя воды рН до 8 - 9,5). Амминирование всего потока добавочной или питательной воды должно предусматриваться для паровых котлов давлением 2,4 МПа и более, а также для котлов меньшего давления при наличии поверхностной плотности теплового потока поверхностей нагрева более - 3,5.105 Вт/м2 во всех случаях, когда это допустимо по условиям качества пара, отдаваемого на производство и принятой системой теплоснабжения. При наличии в системе теплообменников с трубами из медесодержащих сплавов содержание кислорода в паре и конденсате не должно быть больше 0,05 мг/кг;

в) нитратирование - для защиты металла барабана котла от межкристаллитной коррозии. Нитратирование рекомендуется предусматривать, когда возникает опасность межкристаллитной коррозии. Нитратирование должно предусматриваться с помощью натрий нитрата, допускается использование калий нитрата, аммоний нитрата;

г) сульфитирование воды - для защиты материала барабанов котлов давлением 3,9 МПа от нитритной коррозии при наличии нитритов в питательной воле более 20 мкг/л (в пересчёте на NО2). Допускается предусматривать сульфитирование для обескислороживания питательной воды (вместо термической деаэрации) при производительности станции водоподготовки до 5 м3/ч и для чугунных секционных котлов;

д) ввод комплексообразователей (комплексонов) в воду (двухзамещенной натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) - трилона Б) - для предотвращения любого вида накипеобразования, но, преимущественно, кальциевого и магниевого, и для эксплуатационной химической очистки котлов «на ходу» (смесью двух- и четырехзамещенной натриевой соли ЭДТА). Этот метод обработки может предусматриваться вместо фосфатирования. Ввод комплексонов должен предусматриваться индивидуально в каждый котел в питательную воду перед питательным насосом - при наличии индивидуальных питательных насосов у каждого котла и в питательный тракт после экономайзера - при наличии общих питательных насосом для группы котлов.

Внутрикотловую обработку рекомендуется предусматривать для частичного умягчения воды, удаления связанной углекислоты, уменьшения минерализации. Применение внутрикотловой обработки допускается при жесткости питательной воды не более 3 ммоль/л.

При внутрикотловой обработке воды должно обеспечиваться непрерывное удаление шлама.

Для внутрикотловой обработки воды в случаях, когда Щи.в. > Жк и ЖкЖоЖСа, (5) рекомендуется предусматривать дозирование:

- натрий гидроксида при 2Щи.в. = ЖСа;

- натрий гидроксида и натрий карбоната при 2Щи.в. < ЖСа; где Щи.в. - щелочность исходной воды, ммоль/л; ЖСа - кальциевая жесткость, ммоль/л; Жк - карбонатная жесткость, ммоль/л; Жо - общая жесткость, ммоль/л.

Магнитную обработку рекомендуется применять при использовании воды хозяйственно - питьевого водопровода или воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, для стальных паровых котлов, допускающих внутрикотловую обработку воды, а также для паровых чугунных секционных котлов при поверхностной плотности теплового потока поверхностей нагрева не более 25 кВт/м 2 при общей жесткости исходной воды ≤ 10 ммоль/л, содержании железа (в пересчёте на Fe) ≤ 0,3 мг/л, при этом соли жесткости в воде присутствуют преимущественно в виде карбонатов. При магнитной обработке воды должно предусматриваться непрерывное выведение шлама из котлов.

При расчётной величине продувки менее 2 % рекомендуется предусматривать периодическую продувку, при расчётной величине продувки 2 % и более, кроме периодической, рекомендуется предусматривать непрерывную продувку.

Допускаемую величину непрерывной продувки котлов при давлении пара до 1,4 МПа рекомендуется принимать не более 10 % производительности котлов, при давлении пара более 1,4 МПа - не более 5 %. Величину продувки, более указанной допускается принимать при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Для использования тепла непрерывной продувки, как правило, рекомендуется предусматривать общие на все котлы сепараторы и теплообменники. Допускается предусматривать только сепараторы при величине непрерывной продувки 1 т/ч и менее.

При использовании для закрытых систем теплоснабжения воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, а также воды из подземных источников, прошедшей, при необходимости, обезжелезивание, или при использовании воды хозяйственно-питьевого водопровода для закрытых и открытых систем теплоснабжения, а также систем горячего водоснабжения рекомендуется предусматривать:

а) Натрий - катионирование одноступенчатое:

- для закрытых систем теплоснабжения - при щелочности общей исходной воды до 7 ммоль/л; при этом, если предусматривается работа водогрейных котлов параллельно с пароводяными подогревателями, имеющими латунные трубки, щёлочность общая исходной воды не должна превышать 4,5 ммоль/л;

- для открытых систем теплоснабжения и системы горячего водоснабжения при щёлочности общей исходной воды - 4 ммоль/л;

б) Водород - катионирование с «голодной» регенерацией фильтров:

- для закрытых систем теплоснабжения - при щелочности общей исходной воды более 7 ммоль/л;

- для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения - при щелочности общей более 4 ммоль/л. Указанный метод, как правило, рекомендуется применять при отношении величины содержания карбонатов к сумме величин содержания сульфатов и хлоридов более 1, отношении величины содержания ионов натрия к сумме величин содержания ионов кальция и магния менее 0,2. Возможность применения водород - натрий - катионирования с «голодной» регенерацией при других условиях должна быть обоснована:

в) подкисление воды, улучшенной контактной серной кислотой, при условии её автоматического дозирования и последующего удаления свободной углекислоты - для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения. При подкислении и водород - катионировании с «голодной» регенерацией для устранения колебания щелочности воды перед декарбонизатором рекомендуется предусматривать не менее двух буферных (саморегенерирующихся) фильтров со слоем сульфоугля высотой 2 м и скоростью фильтрования от 30 до 40 м/ч.

Магнитную обработку воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения рекомендуется предусматривать при соблюдении следующих условий:

- подогрев воды - не выше 95 оС;

- карбонатная жёсткость исходной воды - не более 10 ммоль/л;

- содержание железа в исходной воде - не более 0,3 мг/л;

- значение плотности теплового потока поверхностей нагрева - не более 25 кВт/м2. Если в исходной воде содержание кислорода - более 3 мг/л и общее содержание хлоридов и сульфатов более 50 мг/л, то рекомендуется предусматривать противокоррозионную обработку воды. Вид противокоррозионной обработки принимается в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.стр. 210 При проектировании рекомендуется применять магнитные аппараты, обеспечивающие биологическую защиту обслуживающего персонала от воздействия магнитного поля.

Для подпитки закрытых систем теплоснабжения может применяться вода из поверхностных источников, обработанная методом известкования или содоизвесткования с коагуляцией и последующим фильтрованием без дополнительного умягчения другими методами.

При выборе реагентов и материалов для обработки воды в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения рекомендуется руководствоваться СНиП 3.05.03.

Расчетная производительность водоподогревательной установки определяется:

- для питания паровых котлов - суммой максимальных потерь пара и конденсата технологическими потребителями потерь воды с непрерывной продувкой и потерь пара и конденсата в котельной; для подпитки тепловых сетей - в соответствии со СНиП 3.05.03;

- для автономных котельных - из расчёта первоначального или аварийного заполнения всех трубопроводов не более чем за 8 часов.

Проектирование водоподготовки рекомендуется выполнять с учётом максимальной блокировки зданий и сооружений, и, как правило, технологическая часть водоподготовки, склад реагентов и сооружения очистки сточных вод должны размещаться в одном здании. Рекомендуется предусматривать возможность расширения станций водоподготовки.

Оборудование водоподготовительных установок рекомендуется выбирать по их расчётной производительности, при этом оборудование предварительной обработки воды рекомендуется определять с учётом расхода воды на регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки (принимая во внимание несовпадение по времени процессов регенерации фильтров), а также с учётом расходов осветлённой воды на собственные нужды котельной.

Для предварительной обработки воды рекомендуется предусматривать установку не менее двух осветлителей, вихревых реакторов или флотаторов. Резервное оборудование не предусматривается. Суммарная производительность осветлителей и насосов должна составлять 110 % расчётной потребности в осветленной воде.

Количество осветлительных фильтров рекомендуется принимать не менее трёх, в т. ч. один резервный. Промывку осветлительных фильтров рекомендуется предусматривать осветленной водой и сжатым воздухом избыточным давлением не более 0,1 МПа. В отсутствие сжатого воздуха промывка должна предусматриваться фильтрованной или осветлённой водой с интенсивностью не менее 12 л/(см2) в течение не менее 20 минут.

Для сбора воды после осветлителей рекомендуется предусматривать баки вместимостью, равной величине общей производительности осветлителей. При использовании указанных баков также и для промывки осветлительных фильтров, вместимость баков рекомендуется принимать равной сумме величин часовой производительности осветлителей и расхода воды на промывку двух осветлительных фильтров. Рекомендуется количество баков принимать равным количеству осветлителей.

Количество ионитных фильтров каждой ступени водоподготовки должно быть не менее двух. При выводе одного из фильтров в регенерацию, оставшиеся должны обеспечивать расчётную производительность водоподготовки. Количество регенераций фильтров в смену рекомендуется принимать:

- для фильтров с ручным управлением процессом регенерации - не более трех (для всей установки);

- для фильтров с автоматическим управлением процессом регенерации - не нормируется и определяется в зависимости от скорости фильтрования. Как правило, количество регенераций одного фильтра должно быть в сутки: не более трёх и не менее одной.

При проектировании рекомендуется принимать фильтры наибольших типоразмеров, чтобы количество фильтров было наименьшим.

Для гидроперегрузки фильтрующих материалов рекомендуется предусматривать общие на всю водоподготовительную установку дополнительные фильтры вместимостью, достаточной для приёма фильтрующего материала из фильтра наибольшего типоразмера. Такие фильтры должны устанавливаться по одному для каждого фильтрующего материала.

Взрыхление фильтрующих материалов рекомендуется предусматривать промывочной водой с установкой бака для каждой группы фильтров разного назначения. При невозможности размещения бака на высоте, обеспечивающей взрыхление, рекомендуется предусматривать установку насоса. Полезная ёмкость бака должна определяться из расчёта количества воды, необходимого для одной взрыхляющей промывки.

Объём бака - мерника крепкой кислоты, щёлочи и натрий хлорида рекомендуется определять из условия регенерации одного фильтра. Количество баков должно быть не менее двух.

Объём расходных баков для флокулянта рекомендуется определять исходя из срока хранения запаса раствора не более 20 дней.

Количество баков для известкового молока рекомендуется предусматривать не менее двух. Концентрацию известкового молока в расходных баках рекомендуется принимать не более 5 % - по СаО.

Количество насосов, предназначенных для постоянной работы, а также насосов-дозаторов рекомендуется предусматривать не менее двух, в том числе один резервный. Для насосов, работающих периодически, резерв допускается не предусматривать. Количество насосов промывочной воды осветлительных фильтров во всех случаях должно быть не менее двух, в том числе один резервный. Количество насосов-дозаторов для индивидуального ввода реагентов в барабаны котлов допускаетсястр. 212 предусматривать по одному на котёл с установкой одного резервного насоса на всю котельную.

К каждому осветлителю рекомендуется предусматривать отдельную группу насосов - дозаторов реагентов.

Для реагентов рекомендуется предусматривать, как правило, склады «мокрого» хранения. При расходе реагентов до 3 т в месяц допускается их хранение в сухом виде в закрытых складах. Высоту резервуаров для коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов рекомендуется принимать не более 2 м, для извести - не более 1.5 м. При механизации загрузки и выгрузки реагентов высота резервуаров может быть увеличена: коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов - до 3,5 м, извести - до 2,5 м. Заглубление резервуаров более чем на 2,5 м не допускается. Хранение флокулянта рекомендуется предусматривать в таре и при температуре не ниже 5 °С. Срок хранения должен быть не более 6 месяцев.

Емкость складов хранения реагентов рекомендуется принимать при доставке:

- автотранспортом - из расчета 10-суточного расхода;

- железнодорожным транспортом - месячного расхода;

- по трубопроводам - суточного расхода. При доставке реагентов железнодорожным транспортом рекомендуется предусматривать возможность приёма одного вагона или цистерны; при этом к моменту разгрузки на складе должен учитываться 10-суточный запас реагентов. Запас реагентов определяется исходя из максимального суточного расхода. При проектировании складов реагентов рекомендуется учитывать возможность их кооперации с центральными складами предприятий или районных служб эксплуатации.

Ёмкость резервуаров для «мокрого» хранения реагентов рекомендуется принимать из расчёта 1,5 м3 на 1 т сухого реагента. В резервуарах для «мокрого» хранения коагулянта рекомендуется предусматривать устройство для перемешивания раствора.

При расположении резервуаров для «мокрого» хранения реагентов вне здания должны предусматриваться устройства, предохраняющие растворы от замерзания.

Для осветления реагентов, кроме извести и флокулянта, рекомендуется предусматривать по одному осветлительному фильтру на каждый реагент, при этом скорость фильтрования рекомендуется принимать 6 м/ч.

Склад фильтрующих материалов рекомендуется рассчитывать на 10 % объёма материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25 % объёма материалов, загружаемых в анионитные фильтры.

Сульфоуголь должен храниться в упаковке изготовителя в закрытом складском помещении в штабелях размером не более 2 х 2 х 2 м, ширина прохода между штабелями должна быть 1 м.

Катиониты и аммониты надлежит хранить в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре не менее 2 оС на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Вспомогательное реагентное оборудование, включающее мерники, эжекторы, насосы, расходные баки и т.п., располагающееся в здании котельной или в отдельностоящем здании водоподготовки, должно выделяться, как правило, в отдельные помещения - каждый реагент отдельно. К реагентам, для которых обязательно это правило, относятся: кислоты, натрий гидроксид, аммиакосодержащие вещества. Допускается размещать оборудование кислот и натрий гидроксида, растворов коагулянта и известкового молока в одном помещении. Каждое помещение склада кислоты не должно содержать более 50 т реагента.

Ёмкости хранения реагентов (кислоты и щёлочи), как правило, должны размещаться в зданиях, заглублять ёмкости не допускается. Допускается размещение ёмкостей серной кислоты вне здания, но под навесом. При этом (также и для ёмкостей с натрий гидроксидом) обязателен наружный обогрев ёмкостей горячей водой температурой 60 - 80 °С (для натрий гидроксида не более 60 °С) с обеспечением температуры внутри ёмкости 10 °С (оптимально) и не более 30 °С.

Наружные трубопроводы кислот и щелочей должны быть только надземными.

Все емкости должны быть оборудованы дренажными и переливными устройствами и устройствами для выпуска или впуска воздуха (воздушниками).

Для концентрированных кислот и щелочей должны предусматриваться только бесшовные стальные или футерованные стальные трубы. Не допускается применение неармированных или без защитных оболочек стеклянных труб, а также резиновых шлангов.

Для повторного использования промывочных вод после осветлительных фильтров рекомендуется предусматривать бак и насосы для равномерной подачи этой воды вместе с осадком в течение суток в нижнюю часть осветлителя. Вместимость бака должна быть рассчитана на приём воды от двух промывок.

При компоновке фильтров расстояние между выступающими частями арматуры двух продольных рядов рекомендуется принимать не меньше 2 м. Расстояние между двумя фильтрами ряда рекомендуется принимать равным не менее 1 м, при блочной компоновке фильтров это расстояние может быть принято меньшим, но с учётом обеспечения удобства обслуживания и ремонта оборудования. Расстояние между стеной здания и задней стенкой фильтра должно быть не менее 0,6 м.

В проектах рекомендуется предусматривать защиту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполнении.

Контроль качества пара и воды, как правило, рекомендуется осуществлять в специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных служб эксплуатации систем теплоснабжения. При невозможности использования для этих целей указанных лабораторий необходимый контроль рекомендуется предусматривать в котельных. Объём химического контроля качества воды для тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должен соответствовать требованиям стандарта на питьевую воду.

Установку очистки производственного конденсата от загрязнений рекомендуется предусматривать при значениях загрязнений, мг/л, не более:

- взвешенные вещества - 300;

- соединения железа - 70;

- нефтепродукты (мазут и масла) - 20;

- смолы - 2;

- фенолы, бензолы, нафталины (суммарно) - 10. Жёсткость общая при этом должна составлять не более 1 ммоль/л.

При проектировании, как правило, рекомендуется предусматривать использование конденсата от установок мазутоснабжения котельных для питания котлов, при необходимости - с очисткой от мазута. В отдельных случаях, обоснованных технико- экономическими расчётами, допускается предусматривать сброс конденсата и водоотведение после соответствующей очистки.

Для обработки конденсата рекомендуется предусматривать:

а) натрий - катионирование - для уменьшения общей жесткости и удаления аммиака;

б) фильтрование на осветлительных фильтрах (зернистых, целлюлозных, тканевых) - для уменьшения взвешенных веществ при их содержании до 300 мг/л; увеличения прозрачности при показателе её менее 30 см по шрифту; уменьшения содержания соединений железа при их количестве до 50 мг/л; уменьшения содержания масел при количестве их от 5 до 15 мг/л при температуре конденсата менее 100 °С;

в) фильтрование в сорбционных фильтрах - для уменьшения содержания масел при их количестве до 5 мг/л и температуре конденсата до 100 °С; уменьшения содержания масел при их количестве до 20 мг/л и температуре конденсата более 100 °С; уменьшения содержания фенолов, бензолов, нафталина при их количестве (суммарно) менее 10 мг/л; уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л;

г) отстаивание с последующим фильтрованием в осветительных, сорбционных, катионитных фильтрах - для уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 50 до 70 мг/л; уменьшения содержания смол при их количестве менее 2 мг/л; уменьшения содержания масел при их количестве от 15 до 20 мг/л;

д) водород - катионирование - для уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л. Примечание - При содержании в конденсате соединений железа в количестве от 1 до 50 мг/л и при применении осветлительного фильтрования рекомендуется предусматривать две ступени обработки конденсата (первая - осветлительные фильтры, вторая - сорбционные).

Скорость фильтрования конденсата рекомендуется принимать, м/ч:

- в осветлительных фильтрах целлюлозных - 10;

- в осветлительных фильтрах зернистых при очистке от соединений железа - 50;

- в осветлительных фильтрах зернистых при очистке от нефтепродуктов - 5;

- в катионитных фильтрах - 50;

- в тканевых фильтрах при очистке от соединений железа - 1.

Продолжительность отстаивания конденсата в отстойниках рекомендуется предусматривать не менее 3 ч, количество отстойников - не менее двух.

Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

- указателями уровня воды;

- манометрами;

- приборами для измерения температуры среды;

- запорной и регулирующей арматурой;

- приборами безопасности.

В котельных с паровыми котлами с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейными котлами с температурой нагрева воды не выше 115 °С выбор труб и арматуры в зависимости от параметров транспортируемой среды должен производиться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Магистральные трубопроводы, к которым присоединяются паровые котлы, рекомендуется предусматривать одинарными секционированными или двойными в котельных первой категории. В остальных случаях секционирование определяется в задании на проектирование. Магистральные питательные трубопроводы паровых котлов давлением свыше 0,17 МПа рекомендуется проектировать двойными для котельных первой категории. В остальных случаях эти трубопроводы могут предусматриваться одинарными несекционированными. Магистральные подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения, к которым присоединяются водогрейные котлы, водоподогревательные установки и сетевые насосы, должны предусматриваться одинарными секционированными или двойными для котельных первой категории независимо от расхода тепла и для котельных второй категории - при расходе тепла 350 МВт и более. В остальных случаях эти трубопроводы должны быть одинарными несекционированными. Магистральные паропроводы, питательные трубопроводы, подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения для котельных с паровыми котлами с давлением пара до 0,17 МПа и температурой воды до 115 °С независимо от категории принимаются одинарными несекционированными.

При установке котлов с индивидуальными питательными насосами питательные трубопроводы должны предусматриваться одинарными.

Трубопроводы пара и воды от магистралей к оборудованию и соединительные трубопроводы между оборудованием должны предусматриваться одинарными.

Диаметры паропроводов рекомендуется принимать, исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости пара должны приниматься не более:

- для перегретого пара при диаметре труб, мм

- до 200 - 40 м/с;

- свыше 200 - 70 м/с;

- для насыщенного пара при диаметре труб, мм;

- для 200 - 30 м/с;

- свыше 200 - 60 м/с.

Горизонтальные участки трубопроводов в котельных должны прокладываться с уклоном не менее 0,004 о/оо, а для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002 о/оо.

Отбор среды от паропроводов должен производиться в верхней части трубопровода.

Отключаемые участки, а также нижние и концевые точки паропроводов должны иметь устройства для периодической продувки и отвода конденсата: штуцера с вентилями, конденсатоотводчики. Во избежание обратного тока при остановке системы за конденсатоотводчиком рекомендуется устанавливать обратный клапан.

Для периодического спуска воды или периодической продувки котла, дренажа трубопроводов, паропроводов и конденсатопроводов рекомендуется предусматривать в нижних частях трубопроводов устройства для спуска воды (спускники) и общие сборные спускные и продувочные трубопроводы, а в высших точках трубопроводов - устройства для спуска воздуха (воздушники) в соответствии с приложением Б.

Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов, а также от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий рекомендуется принимать в соответствии с приложением Г.

Соединение всех трубопроводов, кроме гуммированных, должно предусматриваться на сварке. На фланцах допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию. Применение муфтовых соединений допускается на трубопроводах пара и воды четвертой категории с условным проходом не более 100 мм, а также для котельных с котлами с давлением пара до 0,17 МПа и температурой воды до 115 °С. Для трубопроводов, расположенных в пределах котлов, с давлением пара более 0,17 МПа и температурой более 115 °С может предусматриваться применение муфтовых соединений.

Для установки измерительных и отборных устройств на трубопроводах должны предусматриваться прямые участки длиной, определяемой инструкцией завода- изготовителя устройства.

Оснащение запорных устройств котельных электрическими приводами рекомендуется производить в зависимости от степени автоматизации технологическогостр. 217 процесса, требований дистанционного управления и безопасности эксплуатации по заданию на проектирование.

Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

В качестве предохранительных устройств допускается применять:

- рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

- пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

- выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).

Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке. Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.

Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом, исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается. Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Среду, выходящую из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорных органов.

Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 0,4 МВт (0,35 Гкал/ч) оборудуют не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми. Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 0,4 МВт (0,35 Гкал/ч) и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном. Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.

На любых котлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

Водогрейные котлы без барабанов с температурой воды до 115 °С производительностью более 350 кВт, а также котлы с барабанами, независимо от их производительности, должны оборудоваться двумя предохранительными клапанами, водогрейные котлы без барабанов производительностью 350 кВт и менее - одним клапаном. При проектировании в котельной нескольких водогрейных котлов без барабанов вместо предохранительных клапанов на котлах допускается предусматривать установку двух предохранительных клапанов диаметром не менее 50 мм на трубопроводе, к которому присоединены котлы. Диаметр каждого предохранительного клапана принимается по расчету для одного из котлов наибольшей производительностью и рассчитывается по формулам:

- при установке котлов с естественной циркуляцией: 6,96Q d 6 , (6) 10  n  h

- при установке котлов с принудительной циркуляцией: 3,48Q d 6 , (7) 10  n  h где d - диаметр прохода клапана, см; Q - максимальная производительность котла, Вт; n - количество клапанов; h - высота подъёма клапана, см. При установке предохранительных клапанов на общем трубопроводе горячей воды рекомендуется предусматривать обвод с обратным клапаном у запорного органа каждого котла. Диаметры обводов и обратных клапанов принимаются по расчёту, но не менее 40 мм для котлов производительностью до 270 кВт и не менее 50 мм для котлов производительностью 270 кВт и более.

Диаметр соединительного и атмосферного трубопровода расширительного сосуда должен быть не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопровод рекомендуется утеплить; расширительный сосуд нужно плотно закрывать крышкой. В случае включения котлов в систему отопления без расширительного сосуда заменять предохранительные клапаны на котлах обводами не разрешается.

У водогрейных котлов, работающих на систему горячего водоснабжения, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выкидной трубе не должно быть запорных устройств, а бак рекомендуется соединить с атмосферой. Диаметр выкидной трубы должен быть не менее 50 мм.

При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два предохранительных клапана между запорными устройствами на котлах и запорными устройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана рекомендуется принимать по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм.

Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету, но не менее:

- 40 мм - для котлов теплопроизводительностью до 0,28 МВт (0,24 Гкал/ч);

- 50 мм - для котлов теплопроизводительностью более 0,28 МВт (0,24 Гкал/ч).

Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительности котла. Трубы от предохранительных устройств паровых котлов должны выводиться за пределы котельной и иметь устройства для отвода воды. Площадь поперечного сечения выхлопной трубы должна быть не менее двойной площади поперечного сечения предохранительного устройства, Трубы от предохранительных клапанов для водогрейных котлов менее 100 °С выводятся в канализацию, для котлов до 115 °С - через пароводоотделитель - в атмосферу и в канализацию.

Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10 % расчетного (разрешенного).

Предохранительные клапаны должны устанавливаться: в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике; в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане; в отключаемых экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену на котлах с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно и не реже одного раза в сутки на котлах с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2).

На паровых котлах вместо предохранительных клапанов может устанавливаться выкидное предохранительное устройство (гидрозатвор), рассчитанное так, чтобы давление в котле не превышало избыточного рабочего давления более чем на 10 %. Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается. Выкидное предохранительное устройство должно иметь расширительный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара, которая должна быть выведена в безопасное длястр. 220 людей место. Расширительный сосуд соединяется с нижним коллектором выкидного предохранительного устройства переливной трубой. Диаметры труб выкидного предохранительного устройства должны быть не менее приведенных в таблице 2.

Таблица 2- Диаметры труб выкидного предохранительного устройства

Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, должен быть не менее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств. Для заполнения гидрозатвора водой его рекомендуется соединить с водопроводной трубой, имеющей запорный вентиль и обратный клапан, и оборудовать приспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды.

Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды. Эксплуатация котлов с недействующим предохранительным выкидным устройством запрещается.

Водогрейный котел должен быть снабжен водопробным краном, установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод (до запорного устройства).

На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабанах рекомендуется устанавливать не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.

Для чугунных и стальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м2 допускается установка одного водоуказательного прибора. Чугунный котел с барабаном (паросборником) рекомендуется оборудовать циркуляционными трубами, соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла.

Водоуказательные приборы прямого действия рекомендуется монтировать в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.

На водоуказательных приборах против предельно допустимого низшего уровня воды в котле рекомендуется устанавливать неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) водоуказательного прибора. Аналогично рекомендуется размещать указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).

Водоуказательные приборы или пробные краны рекомендуется устанавливать на барабане котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух водоуказательных приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. Если водоуказательные приборы соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с котлами, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

В указателях уровня прямого действия паровых котлов рекомендуется применять плоские прозрачные стекла. Водоуказательные приборы с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч.

Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла. Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды.

Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов рекомендуется использовать воронки с защитным приспособлением и отводной трубкой для свободного слива.

Полностью автоматизированные котлы должны быть оснащены автоматизированными устройствами указателя и поддержания уровня воды в барабане котла.

Манометры, устанавливаемые на котлах и питательных линиях, должны иметь класс точности не ниже 2,5.

Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

На шкалу манометра рекомендуется наносить красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.стр. 222 Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.

Манометр рекомендуется устанавливать так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.

Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2 - 5 м - не менее 160 мм и на высоте 5 м - не менее 250 мм.

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) рекомендуется устанавливать манометры после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

Манометры не допускаются применять в случаях, когда:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении проверки;

- просрочен срок поверки манометра;

- стрелка манометра при его включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

На водогрейных котлах манометры рекомендуется располагать:

- на входе воды в котел после запорного органа;

- на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;

- на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов.

У каждого парового котла манометр рекомендуется устанавливать на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии. Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.

В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной линии должен быть установлен манометр.

Котлы, работающие на газообразном топливе, должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами.

У водогрейных котлов для измерения температуры воды рекомендуется устанавливать термометры при входе воды в котел и на выходе из него.стр. 223 На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорным органом. При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

На питательных трубопроводах паровых котлов рекомендуется устанавливать термометры для измерения температуры питательной воды.

При работе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод рекомендуется оборудовать термометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками. Для котлов производительностью ниже 50 МВт допускается измерение температуры на входе в котельную.

Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которой надлежит указывать:

- диаметр условного прохода;

- условное или рабочее давление и температуру среды;

- направление потока среды. На штурвалах арматуры должны быть указаны направления вращения для их открывания и закрывания.

На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорные органы на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу.

На питательном трубопроводе парового котла устанавливается обратный клапан и запорная арматура.

На питательном трубопроводе устанавливаются обратный клапан и запорный орган (вентиль).

При наличии нескольких питательных насосов, имеющих общий всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркулирующего центробежного насоса до запорного органа устанавливают обратный клапан.

Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

У каждого водогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды, на подающем и обратном трубопроводах котла монтируют по одному запорному органу (вентилю или задвижке).

Для предотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайной остановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом и вентилем (задвижкой) должен быть установлен трубопровод с запорным устройством для отвода воды в безопасное место.

На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейными котлами с температурой нагрева воды не выше 115 °С рекомендуется предусматривать установку одного запорного вентиля (задвижки); на трубопроводах паровых котлов с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды более 115 °С.

Выбор и расчёт тепловой изоляции оборудования, воздуховодов, газоходов и трубопроводов рекомендуется выполнять исходя из условий:

- соблюдения норм плотности теплового потока изолируемых поверхностей;

- соблюдения требований техники безопасности, в соответствии с которыми изолируются поверхности с температурой, превышающей 45 °С;

- предотвращения конденсации влаги окружающего воздуха на наружных поверхностях оборудования, трубопроводов и воздуховодов; изоляция предусматривается при температуре среды внутри оборудования, трубопроводов и воздуховодов ниже 10 °С;

- предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях золоуловителей и стальных газоходов.

Материалы и изделия для теплоизоляционных конструкций трубопроводов, расположенных в помещениях, должны приниматься в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Обмуровку и изоляцию котлов и «хвостовых» поверхностей нагрева рекомендуется принимать в соответствии с указаниями заводов - изготовителей котлов.

При расчёте тепловой изоляции рекомендуется принимать расчётные температуры окружающей среды:

- для трубопроводов, расположенных вне помещения, - в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей;

- для оборудования, газоходов и воздуховодов, расположенных вне помещения и изолируемых по условиям соблюдения норм тепловых потерь - среднюю за год температуру наружного воздуха;

- для оборудования, газоходов и воздуховодов, распложенных вне помещения и изолируемых по условиям соблюдения требований техники безопасности - максимальную температуру наружного воздуха из средних температур по месяцам;

- для трубопроводов, оборудования, газоходов и воздуховодов, расположенных в помещении - (+ 25 °С).

Для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов и воздуховодов, как правило, рекомендуется применять полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности.

Для обратных трубопроводов тепловых сетей при Ду - 200 мм, прокладываемых в помещениях, тепловой поток от которых используется для отопления помещений, а также для конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию, тепловую изоляцию допускается не предусматривать. При технико-экономическом обосновании допускается прокладывать конденсатные сети без тепловой изоляции.

Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы рекомендуется изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод, на котором они установлены.

Для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов с положительными температурами для всех способов прокладок, рекомендуется применять материалы и изделия со средней плотностью не более 400 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,07 Вт/(м °С) (при температуре 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и технических условиях на материалы и изделия). Допускается применение шнуров асбестовых для изоляции трубопроводов условным проходом до 50 мм включительно. Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 °С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м·°С).

Конструкции изоляции арматуры, фланцевых соединений, сальниковых и линзовых компенсаторов должны быть съемными. Bm

Расчетные коэффициенты теплопроводности (, ) материалов для мK теплоизоляционных конструкций, а также коэффициенты теплоотдачи от поверхности Bm изоляции к окружающему воздуху (αн, ) рекомендуется принимать согласно м2  K строительным нормам и правилам по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность рекомендуется принимать согласно строительным нормам и правилам по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцевыми соединениями должны приниматься в размере 25 % основных потерь для оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов при расположении вне помещения и 15 % - при расположении в помещении.

Толщина теплоизоляционного слоя должна приниматься по расчёту, но не менее минимального значения толщины изделий, выпускаемых промышленностью.

Нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность рекомендуется принимать согласно СН РК 4.02-02.

Потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцевыми соединениями должны приниматься в размере 25 % основных потерь для оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов при расположении вне помещения и 15 % - при расположении в помещении.

При выполнении проекта автоматизации рекомендуется, как правило, принимать серийно изготавливаемые сертифицированные средства автоматизации и комплектные системы управления с устройствами микропроцессорной техники. При включении котельной в систему диспетчерского управления города, района или предприятия по заданию на проектирование рекомендуется предусматривать комплекс приборов для возможного подключения к ним систем диспетчеризации.

В помещениях котельных рекомендуется предусматривать центральные (ЦЩУ) и местные щиты управления (МЩУ). ЦЩУ предусматривается для котельных с котлами производительностью более 22 МВт. ЦЩУ рекомендуется располагать в изолированном помещении центрального поста управления (ЦПУ). При разработке АСУ ТП щиты питания датчиков нижнего уровня и контроллеры рекомендуется размещать вблизи технологического оборудования, средства визуального отображения, регистрации, управления (верхний уровень АСУ ТП) - в помещениях ЦПУ в соответствии с пунктом 62 Раздела 5.3.2.11 текущего документа.

В автоматизированных котельных производительностью до 10 МВт, имеющих общий котельный зал и работающих без обслуживающего персонала, допускается объединение МЩУ и ЦЩУ с размещением щитов в котельном зале.

Помещения ЦЩУ не рекомендуется размещать под помещениями с мокрыми технологическими процессами, под душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой или паром, а также под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей). Высота помещения ЦЩУ должна быть не менее 3,5 м (допускается местное уменьшение высоты до 3 м).

Для проверки и профилактики средств автоматизации в котельных с паровыми котлами с давлением пара 1,4 МПа и выше или водогрейными котлами с температурой воды 150 °С и выше должна предусматривают лабораторию. Допускается не предусматривать лабораторию для котельных предприятий, имеющих центральную лабораторию.

При использовании при проектировании котельных основного и вспомогательного оборудования импортного производства кроме требований данного раздела рекомендуется выполнить специальные требования заводов (фирм)-изготовителей в части обеспечения защиты, сигнализации, автоматического регулирования контроля, изложенных в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны иметь автоматику безопасности.

Для паровых котлов, предназначенных для сжигания газообразного и жидкого топлива, независимо от давления пара и производительности рекомендуется предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

- повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

- понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;

- уменьшении разрежения и/или повышения давления в топке;

- понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

- погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

- повышении давления пара при работе котельных;

- повышении или понижении уровня воды в барабане;

- исчезновении напряжения в цепях защиты;

- неисправности цепей защиты. Примечание - Для котлов с температурой воды 115 °С и ниже при понижении давления воды за котлом и уменьшении расхода воды через котёл автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам не предусматривается.

Для водогрейных котлов при сжигании газообразного и жидкого топлива рекомендуется предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

- повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;

- понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой;

- понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

- уменьшении разрежения и/или повышения давления в топке;

- погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

- повышении температуры воды на выходе из котла;

- повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

- уменьшении установленного наименьшего расхода воды через котел;

- остановке ротора форсунки;

- неисправности цепей защиты. Примечание - Для котлов с температурой воды 115 °С и ниже при понижении давления воды за котлом и уменьшении расхода воды через котёл автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам не предусматривается.

Для паровых и водогрейных котлов при камерном сжигании твердого топлива рекомендуется предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

- понижении давления воздуха за дутьевым вентилятором;

- уменьшении разрежения в топке;

- погасании факела;

- повышении или понижении уровня воды в барабане;

- исчезновении напряжения в цепях защиты неисправности автоматики безопасности.

Для паровых котлов с механизированными слоевыми топками для сжигания твердого топлива рекомендуется предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топку, при:

- понижении давления воздуха под решеткой;

- уменьшении или понижении уровня воды в барабане;

- исчезновении напряжения в цепях защиты (только для котельных второй категории);

- повышение давления в котле.

Для водогрейных котлов с механизированными слоевыми топками и с камерными топками для сжигания твердого топлива рекомендуется предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топки при:

- повышении температуры воды на выходе из котла;

- повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

- уменьшении расхода воды через котел;

- уменьшении разрежения в топке;

- понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевыми вентиляторами. Примечание - Для котлов в температурой воды 115 °С и ниже допускается не предусматривать автоматическое отключение тягодутьевых установок и механизмов, подающих топливо в топки, при понижении давления воды за котлом и понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевым вентилятором.

Для паротурбинных установок с противодавлением, предназначенных для выработки электрической и тепловой энергии на собственные нужды котельной, рекомендуется предусматривать отключающие устройства, автоматически отключающие подачу пара на турбину и генератор от сети 0,4 кВ при:

- повышении давления пара на входе;

- повышении температуры пара на входе;

- повышении давления пара на выходе;

- понижении давления масла;

- повышении температуры масла;

- повышении частоты вращения ротора турбины;

- аварийном отключении кнопкой. При этом автоматическое отключение генератора и конденсаторных батарей должно производиться одновременно с автоматическим отключением отсечного клапана турбины и передачей сигнала срабатывания защиты на ЦПУ.

Для системы пылеприготовления рекомендуется предусматривать автоматические устройства:

- автоматически отключающие питатель сырого топлива при снижении допустимого уровня в бункере сырого топлива (для систем с прямым вдуванием);

- дистанционно управляемые шибера на газовоздухопроводах присадки холодного воздуха или низкотемпературных дымовых газов к сушильному агенту на входе встр. 229 мельницу и клапаны на подводе воды в газовоздухопровод перед молотковой мельницей при достижении температуры I предела пылегазовоздушной смеси за мельницей. Для всех видов топлива, кроме антрацита и полуантрацита, рекомендуется предусматривать дистанционное управление клапаном на паропроводе к газовоздухопроводу перед мельницей;

- автоматически отключающие мельницу и прекращающие подачу в нее сушильного агента при достижении температуры II предела пылегазовоздушной смеси за (для систем с промбункером).

Для подогревателей высокого давления (ПВД) рекомендуется предусматривать автоматическое их отключение и включение обводной линии при аварийном повышении уровня конденсата в ПВД.

В установках химводоподготовки при проектировании схем с подкислением и водород-катионирования с «голодной» регенерацией должно предусматриваться автоматическое отключение насосов подачи кислоты при понижении значения pH обрабатываемой воды за допустимые пределы. Рекомендуется предусматривать также автоматическое отключение насосов подачи щелочи в открытых системах теплоснабжения при повышении значения pH обрабатываемой воды за допустимые пределы.

Для баков-аккумуляторов систем теплоснабжения рекомендуется предусматривать автоматическое отключение насосов подачи в них воды и закрытие задвижки на сливной линии рециркуляции при недопустимом повышении уровня в баках.

Значения параметров, при которых должны срабатывать защита и сигнализация, устанавливаются заводами-изготовителями оборудования и уточняются в процессе наладочных работ.

В котельной рекомендуется предусматривать светозвуковую сигнализацию:

- останова котла;

- аварийной остановки турбоустановки;

- срабатывания защиты;

- засорения масляного фильтра турбоустановки;

- засорения парового сита турбоустановки;

- понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам;

- снижения давления воздуха в общем коробе или воздуховодах;

- наличия факела на горелках, оснащенных ЗЗУ;

- наличия факела запального устройства;

- пожара в воздухоподогревателе;

- срабатывания автоматического устройства «подхвата» пылеугольного факела;

- срабатывания защит, предусмотренных п. 9 и 10;

- повышения температуры в газоходе перед системами газоочистки;

- повышения и понижения температуры жидкого топлива в резервуарах;

- повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования (при требовании заводов-изготовителей);

- повышения температуры в баке рабочей воды системы вакуумной деаэрации;

- повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором;

- повышения температуры воды к анионитным фильтрам;

- повышения температуры охлажденной воды за градирней оборотной системы чистого цикла шлакозолоудаления;

- уменьшения разрежения в газоходах за системами газоочистки;

- повышения и понижения давления газообразного топлива в общем газопроводе к котлам;

- понижения давления воды в каждой питательной магистрали;

- понижения давления (разрежения) в деаэраторе;

- понижения и повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;

- повышения давления воздуха перед каплеотделителем;

- повышения и понижения расхода воды к осветлителям;

- повышения уровня в шламоотделителе и шламоуллотнителе осветлителя;

- понижения уровня в бункере сырого топлива (для систем пылеприготовления с прямым вдуванием);

- понижения и повышения уровня в бункерах пыли;

- повышения уровня угля в головных воронках узлов пересыпки систем топливоподачи;

- повышения верхнего уровня в батарейном и пылевом циклонах;

- отклонения верхнего и нижнего уровня в сборном бункере золы;

- повышения уровня в дренажных приямках;

- повышения и понижения уровня воды в баках (деаэраторных, аккумуляторных, систем горячего водоснабжения, конденсатных, осветленной воды системы химводоподготовки; нагретой и охлажденной воды чистого цикла оборотной системы водоснабжения; нагретой и охлажденной воды оборотной системы ШЗУ; шламовых вод, шлама и осветленной воды топливоподачи; системы утилизации сточных вод и др.), а также повышения и понижения раствора реагентов в мерниках при автоматизированных системах химводоподготовки;

- повышения и понижения уровня жидкого топлива в резервуарах;

- понижения значения pH в обрабатываемой воде (в схемах химводоподготовок с подкислением) и повышения величин pH (в схемах с подщелачиванием);

- прекращения подачи топлива из бункера сырого топлива в мельницу (для систем пылеприготовления с прямым вдуванием);

- отсутствия напряжения на рабочем и резервном вводах питания;

- неисправности оборудования всех систем и установок котельных.

Значения параметров, при которых должны срабатывать технологические защиты и сигнализация, определяются заводом-изготовителем основного оборудования.

В котельных независимо от вида сжигаемого топлива должны устанавливаться приборы контроля содержания оксида углерода в помещении.

Прибор пожарной сигнализации должен устанавливаться в помещении ЦЩУ.

Регулирование процессов горения рекомендуется предусматривать для котлов с камерными топками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, в том числе и резервного, а также для котлов со слоевыми механизированными топками, топками кипящего слоя и вихревыми, позволяющими автоматизировать их работу.

Автоматическое регулирование котельных работающих без постоянного обслуживающего персонала должно предусматривать автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учетом автоматизации теплопотребляющих установок. Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться вручную после устранения неисправностей. Автоматизацию процесса горения для работы котлов на аварийном топливе допускается не предусматривать.

Для паровых котлов рекомендуется предусматривать автоматическое регулирование питания водой; при давлении пара до 0,07 МПа допускается ручное регулирование.

Для паровых котлов давлением свыше 0,07 МПа рекомендуется предусматривать автоматическое регулирование непрерывной продувки солевого отсека.

Для водогрейных котлов по требованию завода-изготовителя рекомендуется предусматривать регулирование температуры воды на входе в котел при работе на газообразном топливе, и на выходе из котла при работе на жидком топливе.

Для паротурбинных установок с противодавлением в зависимости от режима их работы в системе котельной рекомендуется предусматривать регулятор давления пара в линии противодавления или регулятор электрической активной мощности.

Для пылеприготовительных установок с промежуточным бункером пыли рекомендуется предусматривать регуляторы:

- загрузки мельниц топливом;

- давления (разрежения) сушильного агента перед мельницей (по требованию завода-изготовителя котла);

- температуры пылевоздушной смеси за мельницей (для всех видов топлива, кроме антрацита).

При применении схемы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку котла рекомендуется предусматривать регуляторы:

- расхода первичного воздуха в мельницы;

- температуры пылевоздушной смеси за мельницей (для всех топлив, кроме антрацита).

Для деаэратора атмосферного и повышенного давления рекомендуется предусматривать регулирование уровня и давления пара в баке. При параллельном включении нескольких деаэраторов с одинаковым давлением пара рекомендуется предусматривать общие регуляторы.

Для вакуумных деаэраторов рекомендуется предусматривать регуляторы:

- температуры поступающей умягченной воды;

- температуры деаэрированной воды;

- уровня в промежуточных баках деаэрированной воды. При подаче воды из вакуумных деаэраторов непосредственно в баки - аккумуляторы горячего водоснабжения регулирование уровня воды в баках не предусматривается. Для промежуточных баков деаэрированной воды рекомендуется предусматривать автоматическое регулирование уровня воды в этих баках.

Для редукционных установок рекомендуется предусматривать регулирование давления, для охладительных установок - температуры, для редукционно- охладительных установок - давления и температуры пара.

Для пароводяных подогревателей рекомендуется предусматривать регулирование уровня конденсата.

На общих топливопроводах к котлам рекомендуется предусматривать регуляторы давления газообразного и жидкого топлива.

Для установок химводоподготовок рекомендуется предусматривать регуляторы:

- температуры исходной воды и регенерационного раствора при установке осветлителей;

- расхода исходной воды и регенерационного раствора к осветлителям;

- уровня воды в баках исходной и химочищенной воды;

- дозирования реагентов в установках корректирования водного режима паровых котлов и систем теплоснабжения.

В котельных рекомендуется предусматривать поддержание статического давления и регулирование количества воды, поступающей в сети централизованного теплоснабжения, при поддержании постоянной заданной температуры теплоносителя независимо от температуры наружного воздуха (количественное регулирование).

В циркуляционных трубопроводах горячего водоснабжения и в обратном трубопроводе тепловой сети рекомендуется предусматривать автоматическое поддержание давления воды.

В котельной с паровыми котлами с давлением пара 0,07 МПа и выше рекомендуется предусматривать поддержание давления воды в питательной магистрали перед котлами. Для водоподготовительных установок рекомендуется предусматривать автоматическое регулирование:

- температуры подогрева исходной воды (при установке осветлителей);

- уровня в баках декарбонизированной и осветлённой воды;

- расхода реагентов (автоматическая подача нитратов не выполняется).стр. 233 При установке фильтров диаметром 2000 мм и более допускается автоматизировать процесс их восстановления.

Для котлов с давлением пара 0,07 МПа, водогрейных котлов с температурой воды до 115 °С рекомендуется предусматривать показывающие приборы и в случае необходимости передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- давления пара в барабане (паросборнике);

- температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на выходе из каждого котла (до запорной арматуры);

- давления воды на выходе из водогрейного котла;

- температуры дымовых газов за котлом;

- температуры воздуха перед котлами на общем воздуховоде;

- давления газообразного топлива перед горелками, после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

- давления воздуха после регулирующего органа; разрежения в топке;

- разрежения за котлом;

- содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор).

Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью менее 4 т/ч рекомендуется предусматривать показывающие приборы, поставляемые в комплекте с котлами и горелочными устройствами и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры и давления питательной воды (в общей магистрали перед котлами);

- температуры дымовых газов за котлом и экономайзером;

- температуры питательной воды (после экономайзера);

- давления пара и уровня воды в барабане;

- давления воздуха за дутьевым вентилятором и под решеткой;

- давления пара перед мазутной форсункой;

- разрежения в топке;

- разрежения за котлом перед дымососом (переносной прибор);

- давления жидкого топлива перед форсункой;

- давления газообразного топлива перед горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

- содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор);

- тока электродвигателя дымососа (для котельных первой категории по надежности отпуска тепла и электродвигателей с частотным регулированием).

Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью от 4 до 30 т/ч рекомендуется предусматривать показывающие приборы, поставляемые в комплекте с котлами и горелочными устройствами и, в случаестр. 234 необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки (для котлов производительностью более 20 т/ч - показывающий и регистрирующий прибор);

- температуры питательной воды после экономайзера;

- температуры дымовых газов перед и за экономайзером;

- температуры воздуха после дутьевого вентилятора, до и после калорифера и воздухоподогревателя;

- давления пара в барабане в паровом объеме корпуса жаротрубного котла (для котлов производительностью более 10 т/ч, показывающий и регистрирующий прибор);

- давления перегретого пара до главной паровой задвижки (для котлов производительностью более 10 т/ч - показывающий и регистрирующий прибор);

- давления пара у мазутных форсунок;

- давления питательной воды перед регулирующим органом;

- давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующего органа;

- давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями;

- давления жидкого топлива перед горелками за регулирующими органами;

- давления газообразного топлива перед каждой горелкой до и после последнего (по ходу газа) отключающего устройства; разрежения в топке;

- разрежения перед дымососом и теплоутилизатором;

- расхода пара от котла (регистрирующий прибор);

- расхода жидкого и газообразного топлива на котельную в целом и на каждый котел (регистрирующий прибор на общем трубопроводе);

- содержания кислорода в уходящих газах (стационарный газоанализатор с регистрацией);

- уровня воды в барабане котла (регистрирующий прибор);

- тока электродвигателя дымососа.

Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью более 30 т/ч рекомендуется предусматривать показывающие приборы, поставляемые в комплекте с котлами и горелочными устройствами и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки;

- показывающий и регистрирующий прибор;

- температуры пара до и после пароохладителя;

- температуры питательной воды до и после экономайзера;

- температуры дымовых газов перед и за каждой ступенью экономайзера, - воздухоподогревателя и теплоутилизатора (показывающий и регистрирующий прибор);

- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;

- температуры пылевоздушной смеси перед горелками при транспортировании пыли горячим воздухом;

- температуры слоя для топок кипящего слоя;

- давления пара в барабане (показывающий и регистрирующий прибор);

- давления перегретого пара до главной паровой задвижки (показывающий и регистрирующий прибор);

- давления питательной воды перед регулирующей арматурой;

- давления пара у мазутных форсунок;

- давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующей арматуры;

- давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями;

- давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой;

- давления газообразного топлива перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

- разрежения в топке;

- разрежения перед экономайзером и перед воздухоподогревателем;

- давления (разрежения) перед дымососом и теплоутилизатором;

- расхода пара от котла (регистрирующий прибор);

- расхода жидкого и газообразного топлива на котел (регистрирующий прибор);

- расхода питательной воды к котлу (показывающий и регистрирующий прибор);

- содержания кислорода в уходящих газах (показывающий и регистрирующий прибор);

- дымности (для пылеугольных котлов);

- солесодержания котловой воды;

- уровня воды в барабане котла. При расстоянии от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказательных приборов на барабане котла рекомендуется дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня; один из указателей должен быть регистрирующим;

- уровня слоя для топок кипящего слоя;

- тока электродвигателя дымососа.

Для водогрейных котлов с температурой воды более 115 °С рекомендуется предусматривать показывающие приборы, поставляемые в комплекте с котлами и горелочными устройствами, и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры воды на входе в котел после запорной арматуры (показывающий и регистрирующий только при требовании завода-изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);

- температуры воды на выходе из котла до запорной арматуры (показывающий и регистрирующий только при требовании завода-изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);

- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;

- температуры уходящих газов (показывающий и регистрирующий);

- давления воды на входе в котел после запорной арматуры;

- давления воды на выходе из котла до запорной арматуры;

- давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателями;

- давления жидкого топлива перед горелками за регулирующей арматурой;

- давления газообразного топлива перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

- разрежения в топке;

- давления (разрежения) перед дымососом и теплоутилизатором;

- расхода воды за котлом (показывающий и регистрирующий прибор);

- расхода жидкого и газообразного топлива (регистрирующий прибор);

- содержание кислорода в уходящих газах (для котлов тепловой мощностью до 20 МВт - показывающий и регистрирующий газоанализатор, для котлов большей мощности - показывающий и регистрирующий приборы);

- цвета дыма (для пылеугольных котлов);

- тока электродвигателя дымососа.

Для систем пылеприготовления рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры пыли в бункере не менее чем в четырех зонах (для всех видов топлива, кроме антрацита и пол у антрацита);

- температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством (кроме систем с прямым вдуванием пыли, работающих на воздухе);

- температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором (для бурых углей, газовых длиннопламенных углей - регистрирующий прибор);

- температуры перед мельничным вентилятором для установок с промбункером (для всех видов топлива, кроме антрацита, полуантрацита, тощего, экибастузского и кузнецких углей марок ОС, 2СС);

- температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

- температуры сушильного агента;

- давления перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором;

- расхода сушильного агента, поступающего в молотковые и среднеходные мельницы;

- уровня пыли в бункере;

- сопротивления (перепада давления) шаровых барабанных и среднеходных мельниц;

- перепада давления (сопротивления);

- тока электродвигателей мельниц, вентиляторов мельничного и первичного воздуха, вентилятора горячего воздуха, дымососов присадки газов в пылесистему, питателей сырого топлива и пыли.

В газоходе после котла, экономайзера, воздухоподогревателя, перед дымососом рекомендуется предусматривать газоотборные трубки для анализа дымовых газов.

В проекте рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры воды в питательных магистралях (только при установке подогревателей высокого давления);

- температуры жидкого топлива на входе в котельную;

- давления воды в питательных магистралях;

- давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами;

- давления газообразного топлива между запорной арматурой на байпасе ГРУ (ГРП);

- давления воды до и после грязевиков в системах теплоснабжения.

Кроме того, необходимо обеспечить установку показывающих приборов и, в случае необходимости, передающих датчиков по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры перегретого пара в общем паропроводе к потребителям;

- температуры подпиточной воды;

- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения;

- температуры возвращаемого конденсата;

- температуры исходной воды;

- давления пара в общем паропроводе к потребителям;

- давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения;

- давления и температуры газа в общем газопроводе на вводе в котельную и ГРП;

- расхода исходной воды (или суммирующий прибор);

- расхода воды в каждом подающем трубопроводе (или тепломер) систем теплоснабжения (или суммирующий прибор);

- расхода воды в каждом обратном трубопроводе (или тепломер) систем теплоснабжения или расхода воды на подпитку (или суммирующий прибор);

- расхода пара на каждом трубопроводе к потребителю;

- расхода возвращаемого конденсата на каждом трубопроводе от потребителя (или суммирующий прибор);

- расхода газа в общем газопроводе на вводе в котельную или ГРП;

- расхода осветленной воды от золоотвала (или суммирующий прибор).

Для деаэрационных установок рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры воды в баках;

- температуры воды, поступающей в деаэратор;

- давления пара в деаэраторах атмосферного и повышенного давления (показывающий и регистрирующий прибор);

- разрежения в вакуумных деаэраторах вместимостью бака более 3 м3 (показывающий и регистрирующий прибор);

- уровня воды в баках.

Для насосных установок рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- давления во всасывающих и напорных патрубках всех насосов;

- давления пара перед и после паровых питательных насосов).

В теплообменных установках рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры нагреваемой и греющей среды до и после каждого подогревателя;

- температуры конденсата после охладителей конденсата;

- давления нагреваемой среды в общем трубопроводе до подогревателей и за каждым подогревателем;

- давления греющей среды к подогревателям.

Для установок химводоподготовки (кроме параметров, указанных в 52 и 53 текущего раздела) рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры воды к анионитным фильтрам;

- температуры раствора после эжектора соли;

- температуры воды к осветлителю;

- давления исходной воды;

- давления воды до и после каждого фильтра;

- давления воздуха в магистрали к установке химводоподготовки;

- давления воды к эжекторам;

- расхода воды на химводоподготовку (суммирующий или регистрирующий прибор);

- расхода воды к каждому ионитному и за каждым осветлительным фильтром;

- расхода воды на взрыхление фильтров;

- расхода воды к каждому эжектору регенерирующего раствора;

- расхода воды к каждому осветлителю;

- уровня в баках декарбонизированной, осветленной, умягченной и обессоленной воды, в емкостях растворов реагентов, в баках нейтрализаторах, в баках конденсата;

- уровня шлама в осветлителе;

- значения pH воды за осветлителем;

- значения pH воды после подкисления и подщелачивания;

- электропроводности сбросных вод от фильтров и отработанных растворов за баками-регенераторами (в схемах утилизации сточных вод);

- концентрации (электропроводности) регенерационных растворов.

Для установок снабжения котельных жидким топливом (кроме приборов, указанных в 52 и 53 текущего раздела) рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:

- температуры жидкого топлива в каждом резервуаре;

- температуры жидкого топлива в линии к насосам подачи топлива в котельную;

- давления топлива до и после фильтров;

- уровня топлива в резервуарах и приемной емкости.

Для установок приема и ввода жидких присадок рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП температуры присадок в резервуарах.

Для редукционных, охладительных и редукционно-охладительных установок рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП:

- температуры перегретого пара в подводящем паропроводе;

- температуры охлажденного пара;

- давления пара в подводящем паропроводе;

- давления редуцированного пара;

- давления охлаждающей воды.

Для систем пневмозолошлакоудаления рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП:

- температуры воды перед и за вакуумными насосами;

- давления пара к эжекционной вакуумной установке;

- разрежения в воздухопроводе между осадительной камерой и вакуумной установкой;

- разрежения на выходе из вакуумной установки до запорной арматуры;

- разрежения воздуха перед вакуумными насосами;

- перепада давления на диафрагме воздуха перед вакуумными насосами;

- давления воды за шламовыми водоструйными насосами;

- давления в трубопроводах среды от станции обезвоживания и к станции обезвоживания.

Для систем горячего водоснабжения рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП уровня в баках-аккумуляторах.

Для систем золоулавливания рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП:

- температуры дымовых газов перед системами;

- разрежения в газоходах до и после систем.

Для систем топливоподачи рекомендуется предусматривать показывающие приборы и, в случае необходимости, передающие датчики по техническому заданию на АСУ для визуального отображения параметров на мониторе АСУ ТП:

- производительности конвейера перед надбункерной галереей;

- давления воздуха перед и после каплеуловителя;

- давления воды к каплеуловителю.

Электроснабжение котельных должно осуществляться в зависимости от категории котельной по надежности отпуска тепловой энергии потребителю.

Выбор электрооборудования рекомендуется производить в зависимости от характеристики зданий (помещений) и сооружений по условиям среды, определяемой по СНиП РК 4.04-10 с учетом следующих дополнительных, требований:

- электродвигатели к вытяжным вентиляторам, устанавливаемым в помещениях, встроенных, пристроенных и крышных котельных с котлами, предназначенными для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 61 °С и ниже, должны быть в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса В - 1а. Пусковая аппаратура этих вентиляторов, как правило, должна устанавливаться вне помещения котельной и быть в исполнении соответствующем характеристике окружающей среды. При необходимости установки пусковой аппаратуры в помещении котельной эта аппаратура принимается в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса В-1а:

- при расположении оборудования водоподготовки, насосных станций и газорегуляторных установок в общем помещении с котлоагрегатами выбор электрооборудования производится по характеристике среды котельного зала;

- для помещений топливоподачи, оборудованных системой гидроуборки, выбор исполнения электрооборудования, проводки и светильников производится с учётом возможности обмывки их водой.

Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

- фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

- щиты и пульты управления;

- водоуказательные и измерительные приборы;

- зольные помещения;

- вентиляторные площадки;

- помещения для баков и деаэраторов;

- оборудование водоподготовки;

- площадки и лестницы котлов;

- насосные помещения.

Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок».

В помещениях котельных при высоте установки светильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2,5 м должны устанавливаться светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампам без использования инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. Без этого разрешается использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 42 В. При работе в котлах и газоходах должны применяться ручные светильники с напряжением не выше 12 В.

Во встроенных котельных, предназначенных для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 61 °С и ниже, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении, рекомендуется предусматривать отдельную групповую линию освещения основных проходов, светильники которой должны быть в исполнении для помещений класса В - 1а и для соответствующей группы и категории взрывоопасной смеси, определяемых по ПУЭ. Проводка к этим светильникам должна соответствовать требованиям для взрывоопасных помещений. Выключатели устанавливаются вне помещений котельной.

Электродвигатели и пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов, которые устанавливаются в помещениях газифицированных отопительных котельных, встроенных в здания, должны быть взрывозащищенными согласно «Правил устройства электроустановок».

Распределительные устройства напряжением 6 и 10 кВ для котельных установок рекомендуется выполнять не менее, чем с двумя секциями.

Трансформаторные подстанции для котельных рекомендуется применять не менее, чем с двумя трансформаторами.стр. 242 В котельных второй категории для питания электроприемников 0,4 кВ котлов допускается применение трансформаторных подстанций с одним трансформатором при наличии централизованного резерва и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более суток.

Для электродвигателей насосов сетевых, подпиточных, рециркуляционных, горячего водоснабжения, питательной воды, тягодутьевых машин, угольных конвейеров и дробильных установок при наличии переменной нагрузки рекомендуется предусматривать частотно регулируемые приводы (ЧРП), и при мощности 30 кВт и выше - устройства плавного пуска (УПП).

Выбор степени защиты оболочки электродвигателей, пусковой аппаратуры, аппаратов управления, светильников, выбор электропроводки рекомендуется производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» в зависимости от характеристики помещений (зон) котельных по условиям среды, определяемой по приложению А с учетом следующих дополнительных требований:

- при расположении турбогенераторов на напряжении 0,4 кВ, оборудования установки водоподготовки, насосных станций и газорегуляторных установок в общем помещении с котлами выбор степени защиты оболочки электрооборудования и выбор электропроводки производятся по характеристике среды котельного зала;

- для помещений дизельных, мазутонасосных и топливоподачи, оборудованных системой гидроуборки, выбор степени защиты оболочки электрооборудования и электропроводки производится с учетом воздействия брызг воды и проникновения пыли.

Рекомендуется предусматривать блокировку электродвигателей дымососов, дутьевых вентиляторов и механизмов подачи топлива в котел. Блокировка электродвигателей механизмов котлов со слоевыми ручными топками не предусматривается. В системах топливоподачи, пылеприготовления и золошлакоудаления рекомендуется предусматривать блокировку механизмов, обеспечивающую включение и отключение электродвигателей в определённой последовательности, исключающей завал отдельных механизмов топливом, золой или шлаком. Механизмы топливоподачи и пылеприготовления должны быть сблокированы с вентиляторами аспирационных установок. В котельных без постоянного обслуживающего персонала, работающих на жидком и газообразном топливе, должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную:

- при отключении электроэнергии;

- при сигнале загазованности котельной, работающей на газе. Такие котельные должны быть защищены от несанкционированного доступа внутрь. Блокировка электродвигателей механизмов котлов со слоевыми ручными топками не предусматривается.

Пуск электродвигателей сетевых и подпиточных насосов рекомендуется производить при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса; при этом рекомендуется выполнить блокировку электродвигателей насоса и задвижки при наличиистр. 243 электрифицированной задвижки. В случае установки ЧРП или УПП выполнение блокировки электродвигателя насоса и задвижки не предусматривается.

При мощности каждого электродвигателя сетевых и подпиточных насосов более 40 кВт запуск насосов рекомендуется производить при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса, при этом рекомендуется выполнить блокировку электродвигателей насоса и задвижки.

В котельных должно быть предусмотрено аварийное освещение. Светильники аварийного освещения должны присоединяться к независимому источнику питания или на него переключаться при отключении основного.

При отсутствии в системе электроснабжения независимых источников питания допускается применение ручных световых приборов с аккумуляторными или сухими элементами.

При площади отдельных этажей котельных до 250 м2 включительно для аварийного освещения допускается применение переносных электрических фонарей с аккумуляторами или сухими элементами.

Для питания светильников местного стационарного освещения в производственных помещениях котельных должно применятся напряжение не выше 42 В, для ручных светильников - не выше 12 В.

Световое ограждение дымовых труб должно соответствовать СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение».

Амперметры должны предусматриваться в цепях электродвигателей (независимо от мощности), подверженных технологическим перегрузкам, или если по амперметру ведётся или контролируется технологический процесс.

Помещения щитов станций управления, распределительных устройств напряжением 6 и 10 кВ, трансформаторных подстанций, а также турбогенераторы не рекомендуется размещать под помещениями с мокрыми технологическими процессами, под душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой, под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей), а также под помещениями, имеющими гидросмыв (помещения топливоподачи).

При установке электрогенераторов рекомендуется предусматривать возможность переключения вырабатываемой электроэнергии на собственные нужды во внешнюю электросеть и возможность использования на токоприемниках котельной внешнего источника электроснабжения.

Для оперативного управления котельной мощностью более 3 МВт рекомендуется предусматривать следующие виды связи:

- оперативную диспетчерскую телефонную связь (ОДТС);

- командно-поисковую связь (КПС);

- городскую телефонную связь (ГТС);

- радиофикацию;

- электрочасификацию.стр. 244 5.3.2.7.2 Для обеспечения ОДТС в помещении ЦПУ рекомендуется устанавливать пульт.

Питание ОДТС должно осуществляться от двух независимых источников. При отсутствии независимых источников питания ОДТС должна быть присоединена к независимым друг от друга линиям, начиная от щита подстанции или при наличии только одного ввода в здание, начиная от этого ввода.

КПС рекомендуется предусматривать установку в помещении ЦПУ главного прибора громкоговорящей связи и приборов громкоговорящей связи во всех отдельно стоящих зданиях котельной и в местах возможного нахождения персонала в главном корпусе.

Аппарату ГТС рекомендуется устанавливать в помещениях начальника котельной, ЦПУ, поста управления топливоподачи, пожарного депо и в других помещениях при обосновании их необходимости.

В помещении ЦШУ рекомендуется предусматривать радиотрансляционную установку, а во всех помещениях возможного нахождения персонала и на территории котельной - абонентские громкоговорители без регуляторов.

Для информации единого времени в котельных тепловой мощностью свыше 5 МВт рекомендуется предусматривать установку первичных электрочасов с общей обслуживающей трассой.

В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала должна быть предусмотрена возможность выноса сигналов (световых и звуковых) на диспетчерский пункт:

- неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

- сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

- для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помещения 10 % нижнего предела взрываемости природного газа;

- при достижении концентрации в помещении котельной 20 мг/м3 угарного газа;

- сигнал несанкционированного доступа в помещение котельной.

Помещение, где размещены котлы, зольное помещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуют естественной и искусственной вентиляцией, а также, при необходимости, отоплением. Вентиляция котельной должна обеспечивать удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий:

- не ниже 12 °С - зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала;

- 18 °С - в зоне размещения щитов;

- 15 °С - на насосных станциях;

- 5 °С - на закрытых разгрузочных устройствах и в помещениях без постоянного обслуживания;

- 10 °С - в дробильных отделениях.

При проектировании отопления и вентиляции котельных рекомендуется руководствоваться СНиП РК 4.02-42.

Микроклиматические условия на рабочих местах производственных помещений котельных рекомендуется принимать в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами, исходя из категорий работ по уровню энергозатрат в соответствии с приложением А. При расчетных температурах наружного воздуха минус 15 °С и ниже рекомендуется дополнительно проверять баланс тепла в нижней зоне котельного зала (высотой до 4 м). Для производственных помещений рекомендуется проектировать системы воздушного отопления. Во вспомогательных помещениях, а также в лабораториях, щитовых и мастерских допускается принимать системы отопления с местными нагревательными приборами. Предельная температура на поверхности нагревательных приборов в помещениях, где возможно выделение пыли, при установке котлов для работы на угле, не должна превышать 130 °С.

При проектировании систем отопления и вентиляции котельных расчетные температуры воздуха в помещениях котельных в холодный период рекомендуется принимать по приложению А. В котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, расчетная температура воздуха в помещении принимается не ниже 5 °С в холодный период года. В теплый период года в котельных, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, а также в помещениях центральных постов управления всех котельных расчетная температура воздуха должна быть не выше температуры, обеспечивающей нормальную работу контрольно- измерительных приборов и автоматики.

В помещениях котельных залов и водоподготовительных установок допускается проектировать как воздушное отопление, так и системы с местными отопительными приборами.

Предельные температуры на поверхности отопительных приборов в помещениях, где возможны выделения пыли твердого топлива не должны превышать 130 °С. В этих помещениях рекомендуется предусматривать отопительные приборы с гладкой поверхностью, как правило, регистры из гладких труб.

В электропомещениях и помещениях ЦЩУ на системах отопления рекомендуется устанавливать запорную и регулирующую арматуру на сварке. В качестве отопительных приборов рекомендуется предусматривать регистры или конвекторы с гладкими концами труб под сварку.

Галереи ленточных конвейеров, помещения дробильных устройств, а также подземная часть разгрузочных устройств должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них температур в соответствии с приложением А. Галереи конвейеров, подающих топливо на склад для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 20 °С и ниже должны оборудоваться отоплением для поддержания в них температуры не ниже 10 °С, в остальных районах они не должны отапливаться.

При расчете системы отопления тракта топливоподачи рекомендуется учитывать тепловую энергию, расходуемую на обогрев железнодорожных вагонов и топлива.

При расчете системы отопления конвейерных галерей от склада при загрузке топлива через загрузочные воронки рекомендуется учитывать нагрев поступающего в помещение наружного воздуха.

Расчетный воздухообмен в котельных должен определяться с учетом тепловыделений от трубопроводов и оборудования, а также расхода воздуха, необходимого для горения, при заборе его из помещения. При этом воздухообмен должен быть не менее однократного в час.

Для помещений с явными избытками тепла, рекомендуется предусматривать вентиляцию с естественным побуждением. При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счет естественной вентиляции рекомендуется проектировать вентиляцию с механическим побуждением. Схемы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха рекомендуется проектировать согласно СНиП РК 4.02-42 и в соответствии с приложением Е.

При проектировании естественного притока в котельном зале, в холодный и переходный периоды года фрамуги для приточного воздуха рекомендуется размещать за котлами в верхней части помещения. В теплый период естественный приток рекомендуется осуществлять через фрамуги, расположенные преимущественно в рабочей зоне, как перед фронтом котлов, так и за котлами.

Для помещений насосных станций жидкого топлива рекомендуется предусматривать десятикратный воздухообмен в час с удалением 2/3 объема воздуха из нижней зоны и 1/3 из верхней. В помещениях насосных станций жидкого топлива категорий Б по взрывопожарной опасности рекомендуется предусматривать приточные и вытяжные системы с резервными вентиляторами, обеспечивающими 100 %-ную производительность каждой системы.

При проектировании вентиляции помещений котельных, работающих на твердом топливе, рекомендуется предусматривать очистку воздуха, удаляемого аспирационными установками, перед выбросом в атмосферу.

Обеспыливающие установки рекомендуется предусматривать раздельными для каждой нитки конвейеров с минимальной протяженностью воздуховодов.

Аспирационные установки в надбункерных помещениях рекомендуется проектировать, объединяя в одну систему 4 - 6 отсосов. При коллекторной схеме число отсосов не ограничивается. Для предотвращения оседания пыли коллектора рекомендуется предусматривать вертикальное направление.

Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах их рекомендуется прокладывать вертикально или с наклоном под углом к горизонту при пыли угля, золы, шлака не менее 45°. При прокладке горизонтальных участков воздуховодов и с углами наклона их до 45° их рекомендуется оснащать устройствами для периодической очистки.

Средства очистки в системах обеспыливания с направлением запыленного воздуха в котлоагрегаты предусматривать не рекомендуется. В остальных случаях рекомендуется предусматривать установки по очистке воздуха от пыли до допустимой концентрации.

Мокрые пылеулавливающие устройства должны устанавливаться в помещениях с внутренней температурой в холодный период года не ниже 5 °С.

Все вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

Объединение вытяжных воздуховодов трактов топливоподач с воздуховодами других помещений не допускается.

Для котельных в зависимости от схемы водоснабжения района или предприятия рекомендуется проектировать объединенную систему водоснабжения для подачи воды на хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные нужды. Присоединение к раздельным системам соответствующего назначения допускается при наличии аналогичных систем в месте расположения котельной.

Противопожарный водопровод может быть объединён с хозяйственно- питьевым или производственным.

Число вводов водопровода рекомендуется принимать:

- два ввода - для котельных первой категории и для котельных второй категории при числе пожарных кранов более 12;

- один ввод - для остальных котельных.

Для котельных с водогрейными котлами с температурой воды до 115 °С на резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягчения воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке.

Количество воды на производственные нужды котельных определяется суммой расходов:

а) на водоподготовку, включая собственные нужды;

б) на охлаждение оборудования и механизмов;

в) на гидравлические исполнительные механизмы;

г) на охлаждение и смачивание шлака и золы;

д) на систему гидравлического золошлакоудаления;

е) на мокрую уборку помещений котельной и отапливаемых помещений топливоподачи (из расчёта 2 л воды на 1 м2 площади пола один раз в сутки в течение 1 ч).стр. 248 Примечания 1 Расходы воды по подпунктам «б - в» принимаются по данным изготовителей оборудования. 2 Расходы на мокрую уборку учитываются при определении суточных расходов воды. При расчете максимально - часовых расходов рекомендуется исходить из условий производства уборки в период наименьшего водопотребления.

Для помещений топливоподачи и котельного зала при работе на твердом и жидком топливе должна предусматриваться мокрая уборка, для чего рекомендуется устанавливать поливочные краны диаметром 25 мм, длину поливочного шланга рекомендуется принимать равной 20 - 40 м.

При определении суточных расходов воды рекомендуется учитывать расходы на мокрую уборку помещений котельной и отапливаемых помещений топливоподачи исходя из расхода 2 л воды на 1 м2 площади пола и внутренней поверхности галерей, в течение 1 ч в сутки. При расчете максимально часовых расходов воды рекомендуется исходить из условий производства уборки в период наименьшего водопотребления котельной.

Использование воды питьевого качества на производственные нужды котельной при наличии производственной сети водопровода не допускается.

В помещениях, через которые прокладываются трубопроводы жидкого и газообразного топлива, рекомендуется предусматривать установку пожарных кранов. При этом пожарные краны рекомендуется размещать из расчета орошения каждой точки двумя пожарными струями воды расходом в соответствии с требованиями, приведенными в СНиП РК 4.01-02 и СН РК 2.02-11 с учетом требуемой высоты компактной струи.

Дренчерные завесы рекомендуется предусматривать в местах примыкания конвейерных галерей к главному корпусу котельной, узлам пересыпки и дробильному отделению. Управление пуском дренчерных завес рекомендуется предусматривать со щита топливоподачи и дублировать пусковыми кнопками в местах установки дренчерных завес.

Системы пожаротушения на складах твердого топлива рекомендуется предусматривать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 4.04-10.

Системы пожаротушения на складах жидкого топлива рекомендуется предусматривать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 3.02-15.

Для котельной тепловой мощностью более 100 МВт внутренний противопожарный водопровод рекомендуется предусматривать в соответствии с требованиями, приведенными в СН РК 4.04-10.

В котельных, как правило, рекомендуется предусматривать оборотную систему водоснабжения для охлаждения оборудования.

В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала рекомендуется предусматривать питьевые фонтанчики или кулеры с бутилированной водой.

Расход воды на наружное пожаротушение рекомендуется принимать по наибольшему расходу воды, определяемому для каждого из сооружений котельной.

При недостаточном напоре в наружной сети для обеспечения внутреннего пожаротушения котельной рекомендуется устанавливать стационарные насосы для повышения давления. Насосы допускается располагать на любом этаже зданий I и II степеней огнестойкости. Помещения насосов рекомендуется проектировать отапливаемыми с ограждающими конструкциями из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее REI 45 и отдельным выходом наружу или на лестничную клетку. Во всасывающем трубопроводе перед насосом давление должно быть не менее 0,2 МПа.

Для котельных мощностью 100 МВт и более внутренний противопожарный водопровод рекомендуется предусматривать в соответствии с СН РК 4.04-10.

Для помещений топливоподачи и котельного зала при работе на твёрдом и жидком топливе должна предусматриваться мокрая уборка, для чего рекомендуется устанавливать поливочные краны диаметром 25 мм на расстоянии, обеспечивающем полив всей площади помещений шлангами длиной 20 - 40 м.

В котельных, как правило, рекомендуется предусматривать оборотную систему водоснабжения для охлаждения оборудования.

В котельных рекомендуется предусматривать питьевые фонтанчики и автоматы газированной воды.

В котельных рекомендуется проектировать бытовую канализацию, производственную канализацию (одну или несколько, в зависимости от характера загрязнения стоков) и внутренние водостоки.

При проектировании канализации рекомендуется предусматривать очистку сточных вод, загрязнённых механическими и другими примесями на локальных очистных сооружениях перед их сбросом в наружные сети канализации или в систему гидрозолошлакоудаления. При технико-экономическом обосновании рекомендуется предусматривать шламонакопители.

Выпуск сточных вод, загрязнённых солями жёсткости и другими нейтральными солями, рекомендуется предусматривать в сети производственной или бытовой канализации.

Для приёма сточных вод от мытья полов и стен рекомендуется предусматривать установку лотков и трапов.

Производственные сточные воды, а также дождевые стоки, загрязнённые жидким топливом, перед выпуском в сеть дождевой канализации рекомендуется очищать до допустимых концентраций.стр. 250 Расчётную концентрацию жидкого топлива в дождевых сточных водах рекомендуется принимать в соответствии с данными обследования аналогичных установок.

При расчёте сооружений для очистки дождевых сточных вод, поступающих от складов жидкого топлива, количество дождевых вод рекомендуется принимать исходя из поступления их в течение 20 минут.

Во встроенных и крышных котельных пол должен иметь гидроизоляцию, рассчитанную на высоту залива водой до 10 см. Входные двери должны иметь пороги для предотвращения попадания воды за пределы котельной при аварии трубопроводов и устройства для удаления её в канализацию.

При проектировании канализации рекомендуется предусматривать очистку локальных очистных сооружений производственных сточных вод, загрязненных механическими и другими примесями (от осветлителей и фильтров, установок предварительной очистки воды, от мытья полов и других), перед выпуском в наружную сеть канализации или направлять эти сточные воды на шлакозолоотвал. При технико-экономическом обосновании рекомендуется предусматривать шламонакопители.

Сточные воды перед выпуском в сеть дождевой канализации рекомендуется очищать до допустимых концентраций.

В проектах котельных должны предусматриваться котлы и оборудование, конструкция которых рассчитана изготовителем для установки в районах требуемой расчетной сейсмичности.

При трассировке технологических трубопроводов через стены и фундаменты жесткая заделка труб не допускается. Размеры отверстий для пропуска труб должны обеспечивать зазор не менее 10 мм, при наличии просадочных грунтов зазор по высоте должен быть не менее 20 мм; заделку зазора рекомендуется выполнять плотными эластичными материалами.

На вводах и выводах технологических трубопроводов из зданий или сооружений, в местах присоединения трубопроводов к насосам, соединения вертикальных участков трубопроводов с горизонтальными, в местах резкого изменения направления трассы трубопроводов рекомендуется предусматривать соединения, допускающие угловые и продольные перемещения трубопроводов.

На горизонтальных участках газопроводов, на вход в здание котельной рекомендуется устанавливать сейсмодатчик, сблокированный с электромагнитным клапаном, отключающим подачу газа в котельную при появлении сейсмических колебаний.

Для предотвращения попадания воды в грунт все полы котельных должны быть спланированы с уклоном 0,002 к специально предусмотренным бетонным лоткам.

При открытой установке технологического оборудования (деаэраторов, баков) для организации отвода, и сбора случайных проливов и переливов площадки должны быть спланированы с уклоном 0,002 к специально предусмотренным бетонным лоткам.

При трассировке технологических трубопроводов через стены и фундаменты жесткая заделка труб не допускается. Размеры отверстий для пропуска труб должны обеспечивать зазор не менее 20 мм, по высоте; заделку зазора рекомендуется выполнять плотными эластичными материалами.

Вертикальную планировку площадки строительства рекомендуется предусматривать с таким расчетом, чтобы выемки котлованов и размещение земляных масс не вызывали оползневых и просадочных явлений, нарушения расчетного режима грунтовых вод, заболачивания территории и образования наледей, изменения ветров и снежных покровов в нежелательном направлении, образования больших снежных отложений на инженерных коммуникациях, конструкциях зданий и сооружений.

При проектировании проездов и дорог на площадках с просадочными и пучинистыми грунтами или в случаях, когда по условиям планировки нельзя возводить насыпи, рекомендуется предусматривать замену просадочных и пучинистых грунтов основания непросадочными и непучинистыми грунтами и материалами. Толщина заменяемого слоя грунта должна быть не менее глубины оттаивания, определяемой теплотехническим расчетом.

С целью уменьшения потерь энергетических ресурсов рекомендуется:

- Оптимизировать сечения трубопроводов при перекладке;

- Повсеместно закладывать при проектировании, строительстве, модернизации, расширении прокладку трубопроводов «труба в трубе» с пенополиуретановой изоляцией;

- Производить замену минераловатной изоляции на пенополиуретановую с металлическими отражателями;

- Повсеместно предусматривать электрохимическую защиту металлических трубопроводов;

- Применять системы дистанционной диагностики состояния трубопроводов;

- Применять обоснованные режимы снижения температуры теплоносителя;

- Применять автоматические системы контроля по исключению подсоса грунтовых вод в подземные теплотрассы;

- Производить замену малоэффективных кожухотрубных теплообменников на пластинчатые;

- Устанавливать частотно-регулируемые приводы для поддержания оптимального давления в сетях, что кроме энергосбережения снижает аварийность;

- Оптимизировать работу комплекса котельных, закрывая малоэффективные, незагруженные котельные;

- Реализовывать мероприятия по оптимизации тепловых режимов ЦТП и вторичному использованию тепла обратной сетевой воды и вытяжной вентиляции;

- Проводить мероприятий по внедрению системы энергоэффективного освещения (замена ламп накаливания на люминесцентные и светодиодные, промывка окон, окраска стен в светлые тона);

- Внедрять дистанционные системы контроля и управления энергетическими потоками на основе апробированных программных продуктов и инструментов информационных технологий, включающих установку регулируемых вентилей на подаче тепла, особенно на нагруженные участки теплотрасс, использование мобильных комплексов для диагностики состояния и подачи тепла, установку теплосчетчиков на входах теплоподачи зданий, комплексную гидравлическую балансировку теплосетей;

- Повсеместно внедрить современную систему энергоменеджмента, предполагающую официальное принятие показателей энергоэффективности в обслуживающих и эксплуатирующих тепловые сети организациях и ЦТП;

- Стимулировать работников, осуществляющих эксплуатацию теплосетей и ЦТП с учетом показателей энергоэффективности;

- Использовать энергосберегающие двигатели, насосы и другое энергопотребляющее оборудование;

- Использовать абсорбционные насосы в системе ЦТ на низкопотенциальной энергии воды обратной магистрали и базовом топливе;

- Применять шаровую запорную арматуру бескамерной установки, исключающую потери сетевой воды и необходимость эксплуатационно-ремонтного обслуживания. При этом более высокая стоимость шаровой арматуры компенсируется отсутствием затрат на сооружение камер. Применение в качестве секционирующих задвижек шаровой запорной арматуры больших диаметров, имеющей гидравлическое сопротивление на порядок ниже, чем у шиберной арматуры, позволяет при сооружении тепловых сетей диаметром 800 мм и более, исключить необходимость сооружения наземных павильонов.

В проектах котельных должны быть представлены основные технико- экономические показатели, гарантирующие экономическую обоснованность и энергетическую эффективность системы теплоснабжения в соответствии с СН РК 2.04-01.

Выбор, расчет и разработка тепловых и гидравлических схем котельных должны производиться с учетом достижения максимального коэффициента энергетической эффективности системы теплоснабжения.

Коэффициент энергетической эффективности системы рекомендуется определять по формуле: (8) η0 = η1ε1η2ε2η3ε3η4ε4, где η0 - коэффициент энергетической эффективности системы теплоснабжения; η1 - расчетный коэффициент полезного действия теплопотребляющего оборудования систем отопления и вентиляции; ε1 - коэффициент эффективности регулирования потребления тепла потребителем; его величину рекомендуется принимать: при системах отопления и вентиляции зданий с индивидуальной разводкой, когда количество вырабатываемого тепла соответствует количеству потребляемого тепла, ε1 = 1; при общепринятых системах отопления зданий ε1 = 0,9. η2 - коэффициент полезного действия оборудования, устанавливаемого в тепловых пунктах; ε2 - коэффициент эффективности регулирования трансформируемого в тепловом пункте тепла и распределения его между различными системами (отопление, вентиляция, кондиционирование, горячее водоснабжение); его величину рекомендуется принимать: при количественно-качественном регулировании отпуска тепла ε2 = 0,98; при использовании элеваторных узлов ε2 = 0,9. η3 - расчетный коэффициент потерь тепла в тепловых сетях; определяется расчетным путем в зависимости от протяженности, диаметра трубопроводов, типа теплоизоляции, способа прокладки; ε3 - коэффициент эффективности регулирования тепловых и гидравлических режимов в тепловых сетях; его величину рекомендуется принимать: при качественном регулировании отпуска тепла на источнике ε3 = 0,9; при количественном регулировании отпуска тепла на источнике ε3 = 0,98. η4 - коэффициент полезного действия оборудования в котельной, его величина принимается по паспортным данным оборудования; ε4 - коэффициент эффективности регулирования отпуска тепла в котельной; его величина принимается: при качественном регулировании отпуска тепла ε4 = 0,9; при количественно-качественном регулировании отпуска тепла ε4 = 0,98.

Для достижения максимального значения энергетической эффективности системы теплоснабжения в котельной рекомендуется принимать схему количественного регулирования отпуска тепла при постоянной температуре в подающем трубопроводе и переменном гидравлическом режиме, а в ИТП - схему количественно-качественного регулирования потребления тепла системами отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения. Для обеспечения количественного и количественно- качественного регулирования рекомендуется использовать циркуляционные и смесительные насосы с регулируемым электроприводом.

При определении способа регулирования отпуска тепла рекомендуется исходить из достижения максимального значения энергетической эффективности.стр. 254 Сравнение вариантов рекомендуется производить по инвестиционным затратам, действующим в районе строительства тарифам, расчетным эксплуатационным затратам с учетом затрат на сервисное техническое обслуживание.

В котельной должен быть предусмотрен учет потребления энергоресурсов, в том числе для собственных нужд, учет отпуска тепловой энергии и теплоносителя потребителям.

К проекту котельной должны прикладываться расчетные технико- экономические показатели.

В котельной производится пусковая и режимная наладка основного и вспомогательного оборудования с разработкой режимных карт, показатели которых периодически проверяются по срокам, установленным надзорными органами.

Котельные и связанные с ними шлакозолоотвалы и очистные сооружения рекомендуется размещать на землях, не пригодных для сельского хозяйства.

Для защиты водного бассейна от загрязнений различными производственными сточными водами должны быть предусмотрены соответствующие очистные сооружения, обеспечивающие соблюдение санитарно-гигиенических нормативов.

Сброс сточных вод в водоемы должен проектироваться с соблюдением СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения» и в установленном порядке согласовываться с органами по регулированию использования и охране вод, инспекции по охране рыбных запасов и регулированию рыбоводства и другими заинтересованными органами.

При проектировании котельных, как правило, должно предусматриваться применение частично или полностью оборотных систем водоснабжения, повторного использования отработанных в одном технологическом процессе вод на других установках.

При проектировании системы водоподготовки, золошлакоотвалов и других сооружений рекомендуется предусматривать комплексные мероприятия по защите поверхностных и грунтовых вод от загрязнения сточными водами.

При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ количество выделяемых вредных выбросов рекомендуется принимать по данным заводов (фирм) - изготовителей котлов и горелочных устройств, подтвержденным документами заводов- изготовителей. Оборудование, изготовители которого не представляют этих данных, применять не рекомендуется.

Уровни шума и вибрации, проникающие в ближайшие жилые помещения от работы всего оборудования котельных, не должны превышать значений, определенных санитарными нормами для дневного и ночного времени.

При проектировании котельных должны соблюдаться следующие требования:

а) рациональное и экономное использование земельного участка;

б) размещение вспомогательных служб и подсобных производств преимущественно в многоэтажных зданиях;

в) максимально допустимая блокировка производственных зданий и сооружений;

г) учет необходимого резерва площадей для расширения котельной в соответствии с заданием на проектирование.

Выбор площадки строительства котельной и золошлакоотвала должен производиться с учетом Основ водного законодательства Республики Казахстан.

Для защиты водного бассейна от загрязнений производственными сточными водами должны предусматриваться очистные сооружения, обеспечивающие соблюдение санитарных норм.

При проектировании котельных, как правило, должно предусматриваться применение оборотных систем водоснабжения, с повторным использованием отработанных вод.

При проектировании станций водоподготовки золошлакоотвалов и других сооружений рекомендуется предусматривать комплексные мероприятия по защите поверхностных и грунтовых вод от загрязнения сточными водами. Уменьшение количества загрязнённых производственных сточных вод рекомендуется предусматривать за счёт применения в технологическом процессе совершенного оборудования и рациональных технологических схем.

При проектировании систем гидрозолоудаления (ГЗУ) должна быть:

а) предусмотрена оборотная система без сброса осветлённой воды в водоём;

б) исключена фильтрация загрязнённых вод в грунт из золошлаковых хранилищ.

При проектировании котельных рекомендуется соблюдать Закон Республики Казахстан об охране атмосферного воздуха.

В проектах котельных должны выполняться расчеты рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся и выбросах дымовой трубы независимо от наличия очистных устройств.

Расчет дымовой трубы должен выполняться с учётом работы котельной при ее максимально возможной мощности (с учетом расширения), а также с учётом фона, создаваемого другими источниками загрязнения атмосферы.

Проектом котельной должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ и пыли в приземном слое атмосферного воздуха до величин, не превышающих предельно-допустимых концентраций (ПДК). Расчёты должны выполняться для условий работы котельной, соответствующей средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму.